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防潮防霉丝绸仓库通风防霉方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

防潮防霉双达标：仓储时段仓库内相对湿度≤50%（生丝区≤45%、绸缎/制品区≤50%），无霉菌滋生（霉菌孢子数≤30CFU/m3）；每小时换气≥6次（高湿天气≥8次），温度18-22℃（波动±1℃），无局部高湿死角，符合《丝绸仓储管理规范》与纺织行业丝绸存储标准。

场景适配：支持“常规存储（基础通风防潮）”“高湿天气（强化防霉通风）”“丝绸入仓/分拣（临时通风）”模式切换，响应时间≤8分钟；策略联动存储品类（生丝/绸缎）、仓内温湿度及室外天气，避免过度能耗与丝绸损伤。

安全易管：具备仓内环境/防霉效果实时监测、设备故障报警功能；维护周期标准化（除湿模块每2个月1次、通风设备每6个月1次）；年运维培训不少于2次，确保操作规范。

（二）定位

聚焦丝绸仓库“生丝吸潮易霉变、湿度超标致纤维脆化/染色不均、绸缎光泽受损”痛点，以“精准除湿为核心、分类防霉为导向”，构建“品类适配-环境调控-品质保护”的方案，在严控湿度的同时抑制霉菌滋生，符合大中型丝绸企业/高端纺织制品仓储安全运营标准。

二、方案内容体系

（一）通风防霉系统配置

核心防潮设备

分级恒温除湿机：按仓库面积（300-1500㎡）配置2-4台（单台风量3000-6000m3/h），生丝区除湿量30L/天、绸缎区25L/天，采用转轮除湿技术（控湿精度±2%RH），高湿时满功率，常规时降频50%；

分区通风管网：按品类划分区域（生丝区、绸缎区、丝绸制品区），各区域设304不锈钢通风管（内壁光滑防勾丝），配电动调节阀，按需分配风量；

防霉净化模块：通风口集成HEPAH14滤网（尘埃过滤效率≥99.995%）+抗菌涂层，减少霉菌附着与粉尘污染。

配套防霉设施

高精度监测传感器：每30㎡设1组温湿度传感器（精度±1%RH/±0.5℃），生丝区额外增设霉菌监测盒与纤维含水率传感器，实时预警霉变/脆化风险；

仓体防潮处理：墙面/屋顶加装100mm厚聚氨酯保温板（导热系数≤0.024W/(m?K)），地面做防静电防潮环氧涂层，减少外界温湿度渗透；

密封隔离装置：仓库门设风淋缓冲间（密封性≥98%），窗户封死并做保温处理，高湿天气关闭所有对外通道；丝绸存储架加装防潮托盘。

智能控制平台

品类-通风联动模块：预设“生丝存储”“绸缎存储”“丝绸制品存储”场景，自动关联温湿度阈值（如生丝区湿度≤45%）；

实时监控面板：可视化展示各区域温湿度、霉菌浓度、设备运行数据，支持远程控制；

报警系统：湿度超阈值或霉菌风险预警时，推送报警至运营终端，触发通风防霉升级。

三、实施方式与方法

（一）前期准备

现状调研：勘察仓库面积、分区布局、现有通风设施；检测不同区域温湿度分布、历史霉菌风险点；统计存储丝绸品类及对应温湿度/含水率需求，明确优化重点；

方案设计：确定设备型号、管网布局、传感器位置；计算各模式下除湿量、通风量，邀请丝绸仓储专家、暖通工程师评审；

物资准备：采购分级除湿机、防霉模块、监测设备（均提供纺织行业认证）；开发品类-通风联动软件，兼容仓库管理系统。

（二）现场实施

分阶段施工

第一阶段（空仓期8-10天）：铺设通风管网、安装除湿机，仓体做保温防潮处理；

第二阶段（空仓期5-7天）：部署传感器、风淋间、防霉模块，安装防潮存储架；

第三阶段（丝绸入仓前1周）：搭建控制平台，联调测试，模拟高湿场景优化参数。

调试与验证

单机调试：测试除湿机控湿精度、滤网净化效率、传感器准确性，确保符合品类标准；

系统联调：模拟高湿天气（湿度55%），验证4小时内将生丝区湿度降至≤45%；

效果验证：试运行1个月，抽样检测丝绸含水率（生丝≤11%、绸缎≤12%）与霉菌情况（无超标），优化调控阈值。

培训与移交

运营人员培训：讲解模式切换、品类适配操作、应急处理，重点“生丝优先”原则；

维护人员培训：讲解设备巡检（高湿前重点检查）、除湿模块维护、滤网更换；

资料移交：提供操作手册、丝绸监测记录模板、应急方案，建立仓储防霉档案。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

资金保障：专项资金优先用于分级除湿机、精密监测设备（占总投资75%）；申请丝绸企业技改补贴，降低初期投入；

人员保障：组建专项运营团队（含通风运维、丝绸管理），开展防霉/防潮联合培训；与设备厂家签订24小时技术支持协议；

物资保障：建立备件库（除湿滤网、传感器配件，满足3个月需求）；准备临时除湿机与防霉剂（食品级），应对突发故障。

（二