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高效换气危险品仓库防爆通风方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

以“防爆安全为核心+高效换气为支撑”，针对危险品仓库“易燃易爆气体滞留、有毒气体超标、通风设备防爆等级不足、安全与效率失衡”痛点，提供“防爆设备+智能监测+定向换气”一体化方案，实现“易燃易爆气体浓度≤爆炸下限1/4、有毒气体≤职业接触限值、换气效率≥2.5次/小时、防爆合规率100%”，平衡通风效率与危险品存储安全，打造“危险品仓库防爆通风”标杆方案。

（二）具体目标

效果达标：方案实施后，无通风相关安全事故，设备故障率≤1.5%，仓库运营方满意度≥95%；

落地覆盖：3个月内覆盖8个重点城市化工园区，完成25个危险品仓库（200-2000㎡，含爆炸品、易燃液体、有毒化学品仓）实施，合格率≥98%；

服务闭环：建立“危险品仓场景勘测+防爆通风实施+全周期运维”体系，3个月内回访率≥90%，问题解决率≥98%。

（三）定位

方案定位于“危险品仓库专属防爆通风服务”，核心客群为危险品仓储运营方（化工企业危险品仓、第三方危险品物流仓），主打“防爆合规+定向高效+智能预警”，区别于传统方案“防爆等级不足、监测缺失”短板，适配“爆炸品隔离区、易燃液体存储区、有毒化学品区、腐蚀品区”四类空间，覆盖“危险品堆放核心区、装卸作业区、气体检测点、应急疏散通道”核心区域。

二、方案内容体系

（一）核心防爆通风设备选型

防爆级设备配置：

主力设备：

隔爆型变频排风机（核心存储区）：防爆等级ExdⅡCT6（适配多数危险品），材质316L不锈钢（防腐蚀），风量200-400m3/h，支持0-100%无级调速，带可拆卸防爆防尘网，按危险品类型分区部署；

防爆型屋顶通风器（辅助换气）：防爆结构设计，抗风等级≥12级，单台通风量≥600m3/h，带防雨防爆帽，适配大空间低耗换气，无需电力驱动（减少电气风险）；

辅助设备：

本安型气体检测系统（分区部署）：检测可燃气体（如甲烷、乙醇）、有毒气体（如氯气、硫化氢），精度±3%FS，超标时自动触发通风提频+声光报警，数据同步至园区安监平台；

防爆型移动式环流风机（装卸作业区）：防爆等级ExibⅡCT5，风量150-200m3/h，防静电万向轮，作业时部署于装卸点1.5m外，结束后收纳至防爆储物间，噪音≤35dB。

高效换气流程：

定向气流：易燃液体区“排风机+屋顶通风器”形成“下排上送”，有毒化学品区“排风机+气体传感器”联动，确保气体定向排出（不流经其他危险品区）；

时段调控：作业时段（8:00-18:00）设备满负荷，静置时段（18:00后）降至低耗档（风量60%），保留气体监测；

应急联动：气体浓度超阈值时，自动启动所有防爆通风设备满负荷，同时关闭仓库出入口，触发应急广播，浓度降至安全值后恢复常态。

（二）分场景防爆通风方案

不同危险品区适配：

爆炸品隔离区（最高安全等级）：

核心配置：独立防爆排风机（每100㎡1台），屋顶装防爆通风器，区域周界装气体检测仪（间距≤5m），地面做防静电环氧地坪，爆炸品堆放间距≥2m；

优化：排风机与隔离区门禁联动，开门前启动通风10分钟，确保区域安全。

易燃液体存储区（防泄漏、防挥发）：

核心配置：每150㎡装2台隔爆排风机，液面上方装气体检测点（距地面0.3-0.5m），地面做防泄漏凹槽（配集液罐），通风口朝向仓库下风向；

联动：检测到可燃气体浓度≥爆炸下限1/5时，排风机自动提频至100%，同时关闭区域加热设备。

有毒化学品区（防毒优先）：

核心配置：排风机加装活性炭过滤装置（吸附有毒气体），区域装2个独立气体传感器（冗余设计），通风系统与应急喷淋联动；

维护：每周更换活性炭滤芯，每月校准气体传感器，确保检测精度。

腐蚀品区（防腐蚀、防泄漏）：

核心配置：排风机选用钛合金材质（抗强腐蚀），屋顶通风器加装聚四氟乙烯涂层，区域墙面贴防腐瓷砖，通风口远离其他危险品存储区；

管控：仅授权人员进入，进入前需确认通风系统正常运行≥5分钟。

重点区域专项方案：

装卸作业区（高频风险点）：

通风：部署2台防爆移动式环流风机（对角放置），配合装卸口防爆风幕机（风速2m/s），阻隔气体外溢；

细节：作业人员佩戴便携式气体检测仪，通风设备与装卸设备联动（叉车启动→风机启动）。

仓库角落（通风死角）：

通风：角落装壁挂式防爆排风机（风量120m3/h），墙面装气体检测点，每月清理角落杂物，确保气流畅通；

应急：角落设置应急通风按钮，突发泄漏时可手动启动，增强局部换气。

三、实施方式