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再生钢铁原料国家标准修订发展报告

EnglishTitle:DevelopmentReportontheRevisionofNationalStandardforRecycledIronandSteelRawMaterials

摘要

本报告围绕GB/T39733-2020《再生钢铁原料》国家标准的修订工作，系统阐述了标准修订的背景、目的意义、技术内容调整及其对行业发展的深远影响。随着全球绿色低碳转型加速，再生钢铁原料作为重要的铁素资源，在钢铁工业节能减排和资源循环利用中发挥着关键作用。报告基于2021年我国钢产量10.32亿吨、再生钢铁原料消耗约2.26亿吨的行业数据，深入分析了我国与发达国家在再生钢铁原料利用率方面的差距（我国仅为20%，而美国、欧盟、日本分别达72.1%、55.5%、34.2%）。通过对比国际再生钢铁原料贸易格局（2021年全球贸易量1.03亿吨）与我国进口现状（2021年仅进口55.55万吨），论证了标准修订的必要性和紧迫性。本次修订重点增加了LRS304牌号，调整了夹杂物指标，旨在扩大优质再生钢铁原料进口，缓解铁矿石依赖压力，推动钢铁工业绿色转型。报告结论表明，标准修订将显著提升我国再生钢铁原料供应能力，促进钢铁行业实现双碳目标。

关键词：再生钢铁原料；国家标准修订；铁素资源；节能减排；夹杂物指标；绿色冶炼；铁矿石替代；循环经济

Keywords:RecycledIronandSteelRawMaterials;NationalStandardRevision;FerrousResources;EnergyConservationandEmissionReduction;InclusionIndex;GreenSmelting;IronOreSubstitution;CircularEconomy

正文

1再生钢铁原料标准修订的背景与战略意义

再生钢铁原料是指丧失原有利用价值或虽未丧失利用价值但被废弃的钢铁制品及碎料，经分类加工后可作为铁素资源直接入炉使用的炉料产品。在全球绿色低碳发展背景下，再生钢铁原料已成为钢铁工业实现可持续发展的重要战略资源。

根据国际回收局（BIR）统计数据，2019年除中国外其他国家平均再生钢铁原料比超过50%，其中美国、欧盟、日本分别达到72.1%、55.5%和34.2%。相比之下，我国再生钢铁原料比仅为20%，与发达国家存在显著差距。这种差距不仅体现在资源利用效率上，更反映出我国钢铁行业原料结构调整的迫切需求。

从环境保护角度分析，再生钢铁原料是钢铁工业实现节能减排的关键抓手。采用再生钢铁原料炼钢可省略焦炉、烧结机和高炉等高污染工序，显著降低硫化物、氮氧化物和二氧化碳排放。数据表明，每使用1吨再生钢铁原料炼钢，可比使用铁矿石节约1.7吨精矿粉，减少4.3吨原矿开采，节约350千克标煤，降低1.6吨CO2排放和3吨固体废弃物产生。这种环境效益使再生钢铁原料成为名副其实的绿色炼钢原料。

在国际贸易层面，2021年全球再生钢铁原料贸易量达1.03亿吨，主要流向土耳其、韩国、印度等进口国和美国、日本等出口国。这些国家普遍将再生钢铁原料视为战略资源进行管理。然而我国2021年进口量仅55.55万吨，与全球贸易规模极不相称。在当前铁矿石价格持续高位运行的背景下，扩大再生钢铁原料进口对平抑原料成本、保障产业安全具有重要战略意义。

2标准修订的技术内容与创新突破

GB/T39733-2020《再生钢铁原料》国家标准的实施为规范行业秩序、促进资源进口发挥了积极作用。但随着行业发展，原有标准在实践过程中暴露出与市场需求匹配度不足的问题。本次修订重点针对以下技术内容进行优化：

2.1品种结构调整

将小型再生钢铁原料由原有的3个品种扩充至4个品种，新增LRS304牌号。这一调整充分考虑国际市场上不同规格再生钢铁原料的流通特性，扩大了标准覆盖范围，为更多优质再生钢铁原料资源进入我国市场提供标准依据。

2.2夹杂物指标优化

将夹杂物要求从原来的0.3%、0.8%、1.0%三个等级调整为1.0%、1.5%、2.0%三个等级。这一修订基于对国际主流标准和实际使用需求的深入研究，既保证了原料质量要求，又符合当前技术处理水平，增强了标准的实用性和可操作性。

3标准修订的预期效益与行业影响

修订后的国家标准将产生多重积极影响：首先，通过扩大符合标准的再生钢铁原料范围，预计将显著提升进口数量，缓解国内铁素资源短缺局面。其次，新标准将促进钢铁企业优化原料结构，降低生产成本，提升市场竞争力。据测算，若我国再生钢铁原料比提升至30%，每年可减少CO2排放约1.2亿吨，节约标准煤约2600万吨。

此外，标准修订还将推动再生资