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铝合金幕墙施工步骤细则

铝合金幕墙以其轻盈美观、耐久耐用、维护便捷等特性，在现代建筑中得到广泛应用。其施工过程是一项系统性强、技术要求高的工作，需严格遵循规范，注重细节把控，以确保工程质量与安全。本文将详细阐述铝合金幕墙的施工步骤与关键工艺。

一、施工准备阶段

施工准备是确保幕墙工程顺利进行的基础，必须细致周全。

（一）技术准备

1.图纸会审与深化设计：组织技术人员熟悉设计图纸，参加由建设单位主持的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键节点做法。根据会审意见及现场实际情况，进行必要的深化设计，特别是连接节点、收口处理等部位，确保设计方案的可实施性。

2.编制施工组织设计与专项方案：依据设计图纸、规范要求及工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工流程、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工要求。对于危险性较大的分部分项工程，如高空作业、吊装作业等，应单独编制专项施工方案，并按规定审批。

3.技术交底：项目技术负责人向施工班组进行全面的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项、验收规范等，确保每位操作人员明确自身职责与操作要点。

（二）现场准备

1.场地清理与测量放线：清理幕墙施工区域内的障碍物，平整场地，为材料堆放、加工及机械设备进场创造条件。复核主体结构的轴线、标高，根据设计图纸进行幕墙基准线的测量放线，弹出幕墙立柱、横梁的定位线及控制线，并做好标记与保护。测量仪器需经校验合格后方可使用。

2.材料与设备准备：

*材料采购与检验：根据施工进度计划，采购符合设计要求和质量标准的铝合金型材、玻璃（或其他面板材料）、密封胶、五金件、连接件、紧固件等。所有材料进场时必须查验出厂合格证、性能检测报告，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。特别注意型材的壁厚、表面处理质量，玻璃的品种、规格、性能参数，密封胶的相容性试验报告等。

*材料存放：型材、玻璃等应存放在干燥、通风、防雨、防晒的仓库或场地内，型材应架空堆放，防止变形、腐蚀；玻璃应直立放置，并有防倾倒措施。

*施工机械设备：准备好必要的施工机械设备，如型材切割锯、钻孔机、打胶机、吊装设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪）、电动工具等，并确保设备性能良好，安全装置齐全有效。

（三）劳动力准备

组建专业的幕墙施工队伍，配备足够数量的熟练技术工人，如测量工、安装工、打胶工、焊工（如需）等。特种作业人员必须持证上岗。进行岗前培训与安全教育，确保施工人员具备相应的技能和安全意识。

二、测量放线与预埋件处理

（一）测量放线

1.基准点复核：以主体结构施工提供的轴线控制点和标高基准点为依据，进行复核，确保其准确性。

2.控制线设置：根据幕墙设计图纸，在主体结构上弹出幕墙安装的定位控制线，包括纵向（立柱）控制线和横向（横梁）控制线。对于高层建筑，应利用全站仪进行分段控制，确保整体精度。

3.预埋件定位：根据设计图纸，精确测量并标记出预埋件的位置。

（二）预埋件处理

1.预埋件检查：对于主体结构施工时已预埋的埋件，应检查其位置偏差、数量、规格及与混凝土的连接牢固性。若发现预埋件位置偏差较大、数量不足或损坏，应及时与设计单位沟通，采取补救措施。

2.后置埋件安装：当预埋件缺失或位置不符时，需采用后置埋件。后置埋件的安装应符合设计要求，钻孔位置应避开主体结构钢筋，采用机械锚栓或化学锚栓固定。安装完成后，应按规定进行拉拔力试验，确保其承载能力。

三、龙骨安装

龙骨是幕墙的骨架，其安装质量直接关系到幕墙的整体稳定性和安全性。

（一）立柱安装

1.连接件安装：根据放线位置，将预先加工好的连接件固定在预埋件或后置埋件上。连接件与埋件之间的连接应牢固可靠，可采用焊接或螺栓连接。焊接时应采取有效的防火措施，并及时进行防腐处理。

2.立柱就位与调整：将铝合金立柱按编号吊装就位，套入连接件。通过调整连接件上的螺栓或垫片，精确控制立柱的垂直度、标高及进出位置。立柱安装应由下至上进行，每安装若干根后应进行整体校正。

3.立柱固定与连接：立柱调整合格后，拧紧连接螺栓。立柱之间的连接应采用芯柱连接，芯柱长度应符合设计要求，以保证立柱的稳定性和传递荷载的能力。上下立柱之间应预留适当的伸缩缝，以适应温度变形。

（二）横梁安装

1.横梁连接件安装：在立柱上按设计位置安装横梁连接件。

2.横梁就位与调整：将横梁两端的连接件与立柱连接，通过调整确保横梁的水平度、标高及与立柱的间隙符合设计要求。横梁安装应从下向上进行，或按施工段进行。

3.横梁固定：横梁调整合格后，紧固连接螺栓。横梁与立柱之间的连接应能适应横向变形。

（三）龙骨安装质量检查

龙骨安装过程中及安装完成后，应随时进行质量检查，包括龙骨的垂直度、平整度、间距、对角线偏差等，确保符合规