印花配色打样工设备操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

印花配色打样工设备操作规程

文件名称：印花配色打样工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事印花配色打样工作的设备操作人员。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能和操作方法，掌握安全防护知识，提高操作技能，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套等，根据具体操作要求佩戴。

2.培训与授权：操作人员需接受专业培训，了解印花配色打样设备的操作流程、安全注意事项及紧急情况处理方法。培训合格后，方可获得操作设备的授权。

3.设备检查：

a.确认设备电源是否关闭，避免误操作；

b.检查设备外观是否有损坏、松动或异常现象；

c.检查设备各部件是否正常，包括电机、传动系统、控制系统等；

d.确认设备是否处于清洁状态，如有污渍，应先进行清洁。

4.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物、油污等；

b.确认工作区域通风良好，无有害气体；

c.检查照明是否充足，避免操作时视线不清；

d.检查紧急出口、消防设施等是否完好，确保紧急情况下能够迅速撤离。

5.配色材料准备：

a.根据打样要求，准备相应的染料、印花糊等配色材料；

b.检查材料是否在有效期内，避免使用过期或变质材料；

c.确认配色材料储存条件是否符合要求，避免受潮、受热等影响。

6.工艺参数设置：

a.根据样品要求，设置印花机的工作参数，如印花压力、温度、速度等；

b.确认参数设置合理，避免因参数错误导致设备损坏或产品质量问题。

7.操作指导书查阅：操作人员应查阅相关操作指导书，熟悉设备操作步骤和注意事项。

8.紧急情况预案：熟悉并掌握紧急情况下的处理流程，如设备故障、火灾、泄漏等。

完成以上准备工作后，操作人员方可开始进行印花配色打样设备的操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先检查所有安全装置是否正常；

b.按照设备操作手册的指导，依次开启电源、控制系统、传动系统等；

c.确认设备预热至规定温度，确保设备运行稳定；

d.检查印花材料是否正确放置，并调整至合适位置；

e.根据工艺参数设置，调整印花压力、温度、速度等；

f.进行试印花，观察印花效果，如需调整，重新设置参数；

g.进行正式印花，监控印花过程，确保产品质量；

h.印花完成后，关闭设备，切断电源；

i.清理设备，检查设备各部件是否完好。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作人员应集中注意力，遵循设备操作规程；

b.使用设备时，应轻柔操作，避免猛力敲击或过度拉伸；

c.在设备运行过程中，禁止触摸运动部件，防止意外伤害；

d.如遇紧急情况，应立即停止设备运行，采取相应措施；

e.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止设备运行，切断电源，防止事故扩大；

b.印花效果不佳：检查印花参数，如压力、温度、速度等，进行调整；

c.材料问题：检查材料质量，如发现材料变质或过期，立即更换；

d.环境问题：如发现工作区域通风不良或有害气体泄漏，立即采取措施改善环境；

e.人员伤害：立即停止设备运行，进行急救处理，并报告上级；

f.火灾：立即使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括设备状态、参数设置、异常情况等；

b.记录应清晰、完整，便于后续分析和改进。

5.操作结束：

a.操作结束后，清理工作区域，确保无遗留材料；

b.关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态；

c.检查设备各部件，如有损坏或异常，及时报告并处理。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动系统运转顺畅，无卡滞现象；

c.控制系统响应迅速，参数调整准确；

d.印花糊、染料等原材料输送顺畅，无堵塞；

e.工作区域温度、湿度等环境参数符合要求；

f.电气系统无短路、漏电等安全隐患；

g.安全防护装置正常工作，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大等现象；

b.传动系统有卡滞、异常磨损或损坏迹象；

c.控制系统反应迟缓或无法正常调整参数；

d.印花糊、染料输送不畅或发生堵塞；

e.工作区域温度、湿度异常，影响产品质量；

f.电气系统出现短路、漏电或其他电气故障；