点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验标准研究报告.docxVIP

点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验标准研究报告

StandardResearchReportonWeldingProcedureQualificationTestsforSpot,Seam,andProjectionWelding

摘要

随着制造业向高效化、轻量化与绿色化方向发展，电阻焊技术（包括点焊、缝焊和凸焊）因具有高效率、低污染和易自动化等优势，在汽车、航空航天、电子及家电等领域得到广泛应用。然而，电阻焊工艺参数复杂，焊接质量受多因素影响，缺乏统一的工艺评定标准制约了其进一步推广。本研究通过分析国内外电阻焊技术现状，结合ISO15614-12:2021国际标准的转化，制定了适用于我国的点焊、缝焊和凸焊工艺评定试验标准。主要内容包括术语定义、预焊接工艺规范（pWPS）、试件制备与试验方法、评定范围等，旨在为焊接企业提供技术指导，提升接头质量一致性与可靠性。本标准的实施将填补国内空白，推动电阻焊工艺的规范化应用，助力制造业转型升级。

关键词：电阻焊；工艺评定；点焊；缝焊；凸焊；标准体系；质量控制

Keywords:ResistanceWelding;ProcedureQualification;SpotWelding;SeamWelding;ProjectionWelding;StandardSystem;QualityControl

正文

1目的与意义

点焊、缝焊和凸焊属于压力焊范畴的电阻焊工艺，其原理是通过对工件通电并施加压力，在接触面产生电阻热形成连接。这类工艺在汽车车身制造、轨道车体组装、钢结构工程、建筑墙面及民用设施建设中广泛应用。与传统手工焊相比，电阻焊具有劳动强度低、焊接效率高、无烟尘污染等优势，尤其适用于薄板结构的连接。

电阻焊技术还具有成本低、易实现机械化与自动化的特点，其适用材料范围广泛，不仅涵盖碳钢、不锈钢等黑色金属，还可用于铝、铜等有色金属及其合金的焊接。随着航空航天、电子设备、新能源汽车及家用电器等行业对轻量化与高强度连接需求的增长，电阻焊的应用场景持续扩展。

然而，电阻焊质量受电流、压力、时间等多参数交互影响，工艺稳定性要求高。接头质量直接关系到结构安全性与产品寿命，是决定该技术能否创造更高附加值的关键。目前，我国在点焊、缝焊和凸焊领域缺乏统一的工艺评定标准，导致企业依赖经验性参数，产品质量一致性难以保障。相比之下，机械连接方式（如铆接）易导致应力集中，不利于轻量化设计；胶接技术则受环境温湿度影响大，剥离强度有限。焊接连接能有效解决上述问题，但需通过标准化评定确保其可靠性。

本项目通过转化ISO15614-12:2021国际标准，制定符合我国国情的电阻焊接头工艺评定规范，为焊接制造企业提供科学依据，推动工艺优化与技术创新。此举不仅完善了焊接标准体系，还将促进我国制造业向绿色化、高效化方向发展。

2范围与主要技术内容

本标准规定了点焊、缝焊和凸焊的工艺评定试验方法，适用于金属材料在工业制造中的电阻焊应用，为焊接企业提供从工艺设计到质量控制的全程指南。标准涵盖以下核心内容：

1.术语与定义：统一电阻焊专业术语，避免技术交流中的歧义。

2.预焊接工艺规范（pWPS）：明确焊接参数（如电流、电极压力、焊接时间）的预设要求，为正式工艺评定提供基础框架。

3.试件制备与试验方法：规范试件尺寸、焊接条件及检测流程，包括宏观金相检验、力学性能测试（如拉伸、剪切试验）等，确保评定结果的可重复性与可比性。

4.焊接工艺评定范围：界定不同材料、厚度及焊接组合的适用边界，为企业工艺扩展与优化提供依据。

在转化ISO15614-12:2021时，本标准进行了以下适应性调整：

-删除国际标准的前言及参考文献，简化结构以符合国内标准编写规范；

-引用国家标准（如GB/T3375《焊接术语》）替代对应国际标准，增强实用性；

-将标准名称明确为“点焊、缝焊和凸焊的焊接工艺评定试验”，突出技术聚焦点。

此外，本标准结合国内产业需求，增加了对高强钢、铝合金等轻量化材料的评定指导，强化了对自动化焊接设备的参数校准要求，以应对智能制造趋势。

介绍修订的企事业单位或标委会

全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55）

作为本标准的主要起草单位，全国焊接标准化技术委员会（以下简称“焊标委”）是经国家标准化管理委员会批准成立的权威机构，负责全国焊接领域的标准制修订与推广工作。焊标委由科研院所、高校及龙头企业专家组成，长期致力于焊接技术标准化研究，已主导制定GB/T3375《焊接术语》、GB/T19867《电弧焊工艺规程》等多项国家标准。

在本项目中，焊标委组织哈尔滨焊接研究院有限公司、上海交通大学等单位，通过对比分析国内外电阻焊技术差距，结合我国制造业实际需求