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高炉上料工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：高炉上料工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉上料工岗位的日常操作。目的在于确保高炉上料作业的安全性和健康性，防止事故发生，保障员工的生命财产安全。通过规范操作流程，提高工作效率，降低职业危害，确保生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，上料工必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防滑鞋、防护手套等，确保自身安全。

2.设备检查：上料工应熟悉上料设备的结构、性能和操作方法，每日工作前对设备进行以下检查：

-检查设备各部位是否完好，有无松动、损坏或异常；

-检查电气线路是否正常，有无裸露、破损；

-检查传动装置是否灵活，有无异常噪音；

-检查安全防护装置是否齐全有效。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通道畅通，无障碍物；

-确保通风良好，空气质量符合国家标准；

-检查周围是否有易燃易爆物品，确保工作环境安全；

-检查地面是否有油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.操作准备：

-熟悉并确认当班的生产任务和作业要求；

-准备好所需的工具、备件和材料；

-检查通讯设备是否正常，确保通讯畅通。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备，确保各部分协调运作。

2.检查状态：在上料前，仔细观察设备状态，确认一切正常，包括料斗、输送带、控制系统等。

3.加料操作：根据生产计划，通过电子秤或人工称重，准确加入所需原料，注意不要超载。

4.控制流量：调整输送带速度，控制原料的流量，确保上料均匀，避免对高炉造成冲击。

5.监测系统：持续监测设备运行状态，注意料位、压力、温度等参数，确保在安全范围内。

6.故障处理：如发现设备异常，立即停止上料，检查故障原因，并采取相应措施排除故障。

7.停止操作：在完成上料任务后，先关闭辅助设备，再逐步关闭主要设备，确保设备完全停止。

8.清理现场：操作结束后，清理工作区域，确保无残留物，为下一班次做好准备。

9.记录数据：准确记录操作过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行状态等，以便后续分析和改进。

10.检查设备：在操作过程中，定期检查设备磨损情况，及时更换或维修磨损部件。

四、设备状态

设备的良好状态是确保高炉上料作业安全、高效运行的关键。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气控制系统工作正常，信号反馈准确。

3.输送带运行顺畅，无堵塞现象。

4.料斗和输送带上的磨损情况在正常范围内。

5.传感器和仪表显示数据稳定，与实际运行情况相符。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、限位开关等。

异常状态：

1.设备出现振动加剧、噪音增大等现象，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气控制系统出现故障，如断路、短路等，可能导致设备无法正常启动或停止。

3.输送带出现打滑、跑偏或堵塞，影响上料效率和安全性。

4.料斗磨损严重，可能导致料斗变形或破裂，影响加料准确性和设备寿命。

5.传感器或仪表显示异常，如读数不稳定、错误报警等，需要及时检查和校准。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、限位开关未触发等，存在安全隐患。

发现设备异常时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后再进行作业。

五、测试与调整

测试方法：

1.定期进行设备性能测试，包括输送速度、料位监测、压力传感等，确保设备参数符合标准。

2.对电气控制系统进行功能测试，检查信号传输、逻辑控制是否正常。

3.检查输送带运行是否平稳，无跑偏、打滑现象。

4.使用精密仪器对料斗进行称重测试，确保加料准确度。

5.进行安全防护装置的测试，如紧急停止按钮、限位开关等，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

调整程序：

1.根据测试结果，对设备进行调整。例如，如果输送带速度不稳定，调整电机速度控制器。

2.对电气控制系统进行重新编程或调整，确保逻辑控制准确无误。

3.对于输送带问题，检查张紧装置，必要时进行调整或更换输送带。

4.对料斗进行校准，确保称重准确。

5.检查安全防护装置的灵敏度，确保在紧急情况下能及时响应。

6.对所有调整进行记录，以便日后参考和追踪。

7.调整完成后，进行复测，确保调整效果符合要求。

8.对操作人员进行调整后的操作培训，确保他们了解新的调整参数和操作方法。

9.定期回顾测试和调整记录，分析设备运行趋势，预防潜在问题。

六、操