2026年纺织科技公司委托加工质量管控管理制度.docxVIP

2026年纺织科技公司委托加工质量管控管理制度

第一章总则

第一条目的

为规范公司委托加工业务的质量管控，明确委托加工全流程（合作方选择、合同签订、原料供应、加工过程、成品验收）的质量要求，确保委托加工产品符合《纺织产品基本安全技术规范》（GB18401）、客户订单要求及公司质量管理标准，防范因加工质量问题导致的经济损失与品牌风险，特制定本制度。

第二条依据

本制度依据《中华人民共和国产品质量法》《消费品质量安全监督管理办法》《委托加工产品质量监督管理规定》及公司《质量管理手册》《采购管理规定》等制定，确保委托加工质量管控合法合规、贴合业务实际。

第三条适用范围

本制度适用于公司所有委托外部加工企业（以下简称“加工方”）开展的纺织产品加工业务，包括面料织造、染色、印花、成衣缝制等委托加工类型，涉及采购部、质量部、生产部、销售部、法务部等所有参与委托加工质量管控的部门及岗位。

第四条基本原则

源头管控原则：严格筛选加工方，从资质、产能、质量控制能力等维度评估，确保合作方具备满足质量要求的基础条件，避免因加工方能力不足导致质量隐患。

全程监控原则：对委托加工的原料供应、加工过程、成品验收等环节全程介入管控，关键工序（如染色色差控制、成衣缝制工艺）需安排专人现场监督，确保质量问题早发现、早处理。

合同约束原则：在委托加工合同中明确质量标准、验收方法、违约责任（如加工不合格的返工、赔偿条款），以合同形式界定双方质量责任，为质量管控提供依据。

闭环处理原则：对加工过程中发现的质量问题，明确整改责任人、时限与要求，跟踪整改效果，直至质量达标；对验收不合格的成品，按合同约定处理（如返工、退货、索赔），形成“发现问题-处理-验证”的闭环。

第二章职责分工

第五条采购部职责

作为委托加工业务的牵头部门，负责加工方的筛选与管理，建立《委托加工方名录》，记录加工方名称、资质、加工范围、合作年限、质量表现等信息，每年更新1次。根据生产需求选择合适的加工方，组织质量部、生产部开展加工方评估（新合作加工方必须实地考察）；与加工方洽谈委托加工细节，牵头拟定委托加工合同，明确质量条款，报法务部审核后签订。负责向加工方供应委托加工所需原料（如面料、染料、辅料），跟踪原料到货情况，确保原料按时、按质送达加工方；协调加工方与公司内部部门的沟通，传递质量要求与整改意见，跟踪加工进度与质量情况。

第六条质量部职责

负责制定委托加工产品的质量标准（如面料染色色差ΔE≤1.5、成衣缝制针距密度≥12针/英寸、成品外观无明显疵点），明确各加工环节的检测项目、合格标准、检测方法（如抽样比例、检测仪器要求）。参与加工方评估，核查加工方的质量控制体系（如是否有专职质检人员、检测设备是否校准、质量记录是否完整），实地考察加工方的生产环境与关键工序质量控制能力，出具《加工方质量评估报告》。加工过程中，对关键工序（如染色、印花）安排质检人员驻场监督，每日记录《委托加工过程质量检查表》，发现质量异常立即要求加工方暂停加工，提出整改要求；成品加工完成后，按质量标准开展验收检测，出具《委托加工成品验收报告》，判定是否合格。

第七条生产部职责

负责提供委托加工产品的工艺文件（如成衣缝制工艺单、面料染色工艺参数），明确加工过程中的技术要求（如缝制线迹类型、染色温度控制范围），并向加工方进行技术交底，确保加工方理解工艺细节。协助质量部开展加工过程质量管控，提供工艺技术支持，对加工方因工艺理解偏差导致的质量问题，现场指导调整工艺参数；跟踪委托加工产品的生产进度，与加工方协调排产计划，确保加工进度与质量管控同步推进。

第八条销售部职责

根据客户订单要求，向采购部、质量部提供委托加工产品的客户质量需求（如客户指定的色卡标准、成品尺寸公差），确保质量标准与客户要求一致。当委托加工产品涉及客户定制需求时，参与成品验收，确认成品是否满足客户要求；若客户对加工质量提出异议，配合质量部、采购部与加工方沟通，协调处理客户反馈的质量问题（如返工、补货）。

第九条法务部职责

负责审核委托加工合同的合法性与完整性，重点审查质量条款（如质量标准是否明确、违约责任是否清晰）、争议解决条款，确保合同无法律漏洞，保障公司质量权益。当因加工质量问题引发合同纠纷（如加工方拒绝返工、赔偿）时，提供法律支持，协助采购部、质量部收集证据，通过法律途径维护公司权益。

第三章委托加工全流程质量管控

第十条加工方选择与评估（合作前1-2个月）

采购部根据委托加工需求，初步筛选3-5家符合基本条件的加工方（需具备营业执照、生产许可证、环保许可证等资质，加工范围与委托业务匹配）。组织质量部、生产部开展加工方评估：

资料审核：要求加工方提供资质文件（营业执照、生产许可证、环保许可证）、近