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电线电缆绞制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：电线电缆绞制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于本厂电线电缆绞制工岗位的生产作业。

2.目的：为确保电线电缆绞制工艺作业的顺利进行，提高产品质量和安全性，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应检查绞制设备是否完好，包括绞线机、牵引机、冷却水系统、润滑系统等，确保设备运行正常。

3.工具准备：根据生产需求准备相应的工具，如剪刀、扳手、螺丝刀等，并确保工具锋利、完好。

4.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好，温度适宜，避免高温、潮湿、腐蚀性气体等不良环境因素影响生产。

5.材料准备：检查原材料是否符合规格要求，确保原材料质量，避免因材料问题导致产品不合格。

6.操作规程学习：操作人员应熟悉本规程及设备操作流程，了解相关安全知识，确保操作规范。

7.安全培训：新员工或转岗员工需接受安全培训，考核合格后方可上岗操作。

8.生产计划：根据生产计划合理安排生产任务，确保生产进度和质量。

三、操作步骤

1.开启设备：首先开启绞线机、牵引机等设备，确保设备处于正常工作状态。

2.上料：将原材料按照规定顺序放入绞线机喂入口，注意保持线材的整齐和平顺。

3.设定参数：根据产品规格和材料特性，设定绞制速度、张力、冷却时间等参数。

4.启动绞制：启动绞线机，观察线材绞制过程，确保绞制均匀，无断裂、扭曲等现象。

5.检查线材：在绞制过程中，定期检查线材质量，发现问题及时调整设备参数或停止生产。

6.冷却处理：绞制完成后，将线材送入冷却水槽进行冷却，防止因温度过高导致线材变形。

7.抽样检测：从冷却后的线材中抽取样品，进行外观、尺寸、强度等质量检测。

8.包装：根据产品规格和客户要求，对合格线材进行包装，确保包装牢固、标识清晰。

9.填写记录：记录生产过程中的关键参数、生产数量、质量情况等，以便追溯和改进。

10.关闭设备：完成生产任务后，关闭绞线机、牵引机等设备，清理现场，确保设备安全。

11.安全检查：操作完成后，进行安全检查，确保无遗留隐患。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音和振动。

-各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-电气控制系统正常，无故障报警。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好。

-线材输送顺畅，无卡滞现象。

-绞制过程均匀，线材表面光滑，无损伤。

2.异常状态：

-设备出现异常噪音或振动，可能存在轴承磨损、齿轮啮合不良等问题。

-传动部件出现磨损，可能导致线材绞制不均匀或断裂。

-电气控制系统故障，可能引起设备停机或操作失误。

-冷却系统失效，可能导致线材冷却不充分，影响产品质量。

-线材输送不畅，可能因喂料不均、输送带损坏等原因引起。

-绞制过程出现异常，如线材扭曲、断裂等，可能因设备参数设置不当或原材料问题导致。

操作人员应定期检查设备状态，发现异常情况应及时停机检查，排除故障后再继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。设备维护保养也是关键，应按照设备保养计划进行定期维护，确保设备长期稳定运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-外观检查：检查线材表面是否光滑、有无损伤、颜色是否一致。

-尺寸测量：使用精度合适的测量工具，测量线材的直径、长度等尺寸参数。

-强度测试：采用拉力测试仪，对线材进行拉伸测试，确保其强度符合标准。

-导电性测试：使用万用表测试线材的电阻值，确保导电性能符合要求。

-绝缘性能测试：使用绝缘电阻测试仪，测试线材的绝缘电阻，确保绝缘性能良好。

-高温耐压测试：将线材在规定温度下进行耐压测试，检查其耐高温性能。

2.调整程序：

-发现测试结果不符合标准时，首先检查操作过程中的参数设置是否正确。

-根据测试结果调整绞制速度、张力、冷却时间等参数，直至达到标准要求。

-若设备存在问题，如绞线机齿轮磨损、牵引机不平稳等，应停机进行维修或更换部件。

-调整设备润滑系统，确保传动部件运行顺畅，减少磨损。

-核对原材料质量，如有问题应停止使用，避免影响产品质量。

-更新测试记录，记录调整后的参数和结果，为后续生产提供参考。

-调整完成后，再次进行测试，确认所有参数和性能指标均符合标准后，方可继续生产。

六、操作姿势

1.基本原则：

-保持身体自然直立，避免长时间弯腰或扭曲身体。

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