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公司金属挤压工合规化操作规程

文件名称：公司金属挤压工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事金属挤压工作的员工。适用于金属挤压生产线、挤压模具维护及挤压设备操作等场景。员工应熟悉并遵守本规程，确保操作安全、规范，预防事故发生。规程包含金属挤压操作的基本规定、安全注意事项、设备维护保养等内容，旨在保障员工生命财产安全，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止工作中发生物体打击。

b.穿戴防护眼镜，防止金属碎片飞溅进入眼睛。

c.穿着防滑鞋，确保在操作过程中脚下稳固。

d.使用防尘口罩或面罩，防止吸入金属粉尘和有害气体。

e.根据需要佩戴耳塞或耳罩，降低噪音对听力的影响。

f.如有高温作业，穿着耐高温工作服。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观，确保无损坏、裂纹、松动等异常情况。

b.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

c.检查电气系统，确保电路连接牢固，无漏电现象。

d.检查液压系统，确保油压正常，无泄漏。

e.检查挤压模具，确保模具无损坏、磨损，与设备匹配。

f.检查安全防护装置，确保其正常工作。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或火灾。

b.检查地面，确保无凹凸不平，防止设备移动过程中损坏。

c.检查照明设备，确保作业区域光线充足，无暗角。

d.检查通风设备，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

e.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施，确保其处于正常状态。

f.根据作业需要，准备必要的辅助工具和材料，并放置在易于取用位置。

操作人员在进行金属挤压作业前，必须按照以上要求做好充分准备，确保操作安全、有序进行。如有特殊情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：首先打开电源总开关，然后依次启动液压系统、润滑系统，最后启动挤压机。

b.模具安装：根据产品规格和模具要求，正确安装模具，确保模具与设备对准，紧固螺丝。

c.设备预热：根据模具材质和产品要求，预热设备至适宜温度，避免模具变形或产品品质问题。

d.加料：按照生产计划，将原材料加至料斗，注意控制加料量，避免过多或过少。

e.设备调试：调整设备参数，如压力、速度、温度等，确保设备运行在最佳状态。

f.挤压作业：启动挤压机，开始挤压作业，监控设备运行状态，确保产品品质。

g.产品检验：挤压完成后，对产品进行外观和尺寸检验，合格后方可进行下一道工序。

h.停机操作：完成生产任务后，先关闭挤压机，然后关闭液压系统、润滑系统，最后关闭电源。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材质或形状的产品，需根据产品特性和工艺要求，调整设备参数和模具设计。

b.特殊工序可能涉及高温、高压等危险因素，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格遵守操作规程。

c.特殊工序的设备调试和产品检验需由有经验的工程师负责，确保工序质量和安全。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。

b.模具损坏：若发现模具损坏，立即停止挤压，更换模具，确保模具完好后再进行操作。

c.产品异常：若发现产品出现异常，立即停止挤压，分析原因，采取相应措施，如调整参数、更换原料等。

d.紧急情况：遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，确保人员安全，并采取相应措施处理异常。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，遇到异常情况时，应迅速采取正确措施，确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.挤压压力：设备运行时，挤压压力应稳定在设定范围内，通常在30-100兆帕之间，具体数值根据产品材质和工艺要求确定。

b.挤压速度：挤压速度应均匀，通常在0.5-5米/分钟，具体速度根据产品形状和尺寸进行调整。

c.设备温度：设备运行时，模具和机身的温度应保持在规定范围内，避免过高或过低影响产品质量。

d.润滑油温度：润滑油温度应控制在40-70摄氏度，确保润滑系统正常工作。

e.电机电流：电机电流应稳定，无过大波动，避免过载运行。

2.典型故障现象：

a.设备振动异常：可能由于设备不平衡、轴承磨损或基础不稳等原因引起。

b.挤压压力波动：可能由于液压系统泄漏、压力调节不当或设备磨损等原因引起。

c.模具磨损或损坏：可能由于模具材质不当、操作不当或设备维护不及时等原