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公司钻井协作工安全操作规程

文件名称：公司钻井协作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事钻井协作工作的员工。在钻井作业过程中，严格遵守本规程，确保作业安全。规程旨在规范钻井协作操作，预防事故发生，保障员工生命财产安全。所有参与钻井协作的员工必须熟悉并严格执行本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）佩戴安全帽：确保安全帽完好无损，佩戴时下颚扣紧，防止因震动或碰撞导致安全帽脱落。

（2）穿戴工作服：工作服应整齐干净，不得破损，以防割伤或刺伤。

（3）佩戴防护手套：选择适合的手套，确保手套表面光滑，无破损，以防止尖锐物体刺伤手指。

（4）佩戴防护眼镜：确保眼镜符合安全标准，佩戴时紧贴面部，防止灰尘、泥土等异物进入眼睛。

（5）使用呼吸器：在可能吸入有害气体的环境中，正确佩戴呼吸器，确保密封性良好。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备外观：确保设备无破损、腐蚀，螺栓、螺母等紧固件无松动。

（2）检查液压系统：检查液压油位、液压管路、阀门等，确保系统正常。

（3）检查电气系统：检查电缆、插座、开关等，确保无破损、短路现象。

（4）检查钻井液：检查钻井液质量，确保其符合钻井要求。

（5）检查钻具：检查钻具尺寸、重量、磨损情况，确保钻具完好。

3.作业区域准备

（1）清理作业区域：清除作业区域内的杂物、障碍物，确保作业空间宽敞。

（2）设置警示标志：在作业区域周围设置警示标志，提醒他人注意安全。

（3）检查通风设备：确保通风设备正常运行，保证作业环境空气质量。

（4）检查消防设施：检查消防器材、消防水源等，确保其可用性。

（5）检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程

（1）启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动液压系统、电气系统等。

（2）检查设备状态：在设备启动后，观察设备各部分运行情况，确保设备正常。

（3）调整参数：根据钻井需求，调整钻井液参数、钻具参数等。

（4）进行钻井作业：启动钻井泵，开始钻井作业，同时观察钻井液状态、钻具运行情况。

（5）停止设备：在钻井作业完成后，依次关闭电气系统、液压系统等，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范

（1）起下钻具：在起下钻具时，严格按照操作规程进行，防止发生卡钻、断钻等事故。

（2）更换钻头：在更换钻头时，确保钻头与钻具连接牢固，防止钻井过程中脱落。

（3）调整钻机位置：在调整钻机位置时，确保钻机平稳，防止因调整不当导致设备损坏。

3.异常工况的处理方法

（1）钻具卡钻：发现钻具卡钻时，立即停止钻井作业，分析原因，采取解卡措施。

（2）设备故障：发现设备故障时，立即切断电源，隔离故障设备，防止事故扩大。

（3）钻井液异常：发现钻井液异常时，立即调整钻井液参数，必要时更换钻井液。

（4）人员受伤：发现人员受伤时，立即停止作业，对受伤人员进行急救，并及时上报。

（5）火灾、爆炸：发现火灾、爆炸等紧急情况时，立即报警，并迅速撤离现场，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）液压系统：液压油压力应保持在规定范围内，液压油温度不宜超过60℃，液压泵、马达及阀门的运行声音应平稳无异常。

（2）电气系统：电压、电流应稳定在规定值，电机运行无异常振动和噪音。

（3）钻井液系统：钻井液流量、压力、粘度等参数应符合设计要求，钻井液循环应顺畅。

（4）钻具系统：钻具旋转速度、扭矩、钻头负荷等参数应控制在规定范围内，钻具运行应平稳无异常。

2.典型故障现象

（1）液压系统：液压油压力异常升高或降低，液压泵、马达及阀门出现异常噪音或震动。

（2）电气系统：电压、电流不稳定，电机运行异常，出现火花或冒烟现象。

（3）钻井液系统：钻井液循环不畅，出现沉淀、泡沫等异常现象。

（4）钻具系统：钻具旋转速度、扭矩、钻头负荷等参数超出规定范围，钻具出现磨损、断裂等。

3.状态监测的操作要求

（1）定期检查：操作人员应定期对设备进行检查，发现异常情况及时处理。

（2）记录参数：操作人员应详细记录设备运行参数，包括压力、温度、流量等，以便分析设备状态。

（3）报警系统：设备应配备报警系统，当参数超出正常范围时，能及时发出警报。

（4）维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）专业培训：操作人员应接受专业培训，了解设备状态监测方法，提高故障诊断能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）液压系统：检测液压油的压力、流量、温度，检查液压泵、马达、阀门的运行状态。