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主体结构铝模板施工资源配置（人、机、料）

主体结构铝模板施工资源配置需结合工程规模（按高层住宅标准层，单层建筑面积500-600㎡，含墙柱、梁板铝模板约800㎡为一个作业面）、施工工艺（模板安装、支撑搭设、吊装、拆除）及质量要求，遵循“人员专业适配、设备性能达标、材料合规足量”原则，科学配置人力、机械、材料资源，确保各工序高效衔接，满足施工进度与质量需求。

一、人力资源配置

1.1人员配置标准与职责

以单个作业面（单层500-600㎡，铝模板约800㎡）为基准，按岗位需求明确数量与核心职责，工程量变化时可按比例调整：

序号

工种名称

人数（人）

主要职责

配置要求

1

施工班组长

1

统筹现场施工，协调各工种配合（如模板安装与吊装衔接），把控施工进度与质量，组织班前安全技术交底，处理现场突发问题（如模板变形、设备故障）

具备8年以上铝模板施工管理经验，熟悉铝模板拼装工艺，能解读施工图纸与技术规范，具备应急协调能力（如支撑失稳处置）

2

铝模板工

12

负责铝模板安装与拆除：按编号拼装墙柱模、梁板模，安装对拉螺栓（间距≤800mm）与背楞（双钢管，间距≤800mm），拆除时逐块拆卸（禁止成片撬落），分类码放模板

持有铝模板专业操作证书，熟练使用开模器、扭矩扳手，掌握模板垂直度校正技巧（偏差≤3mm/2m），能识别拼装质量问题（如拼缝错台）

3

架子工

4

搭设模板支撑体系：安装独立钢支撑（间距≤1.5m×1.5m）、操作平台（满铺脚手板，设防护栏杆），拆除支撑时按“后支先拆”顺序操作

持有架子工特种作业证，熟悉支撑体系受力要求，能判断立杆垂直度（偏差≤1/300），确保支撑稳定

4

起重工

2

指挥塔吊吊装外墙整体铝模板（单块重量≤300kg），检查吊具（钢丝绳、卸扣）完好性，划定吊装警戒区（半径≥塔吊回转半径），确保吊装安全

持有起重工特种作业证，5年以上模板吊装经验，熟悉塔吊力矩限制器、高度限位器功能，能精准传递吊装信号

5

信号工

2

配合起重工传递吊装信号（旗语+对讲机），在作业面引导模板就位，监督非作业人员远离吊装区，记录吊装次数与模板编号

持有信号工特种作业证，熟悉铝模板吊装流程，能在复杂环境（多台设备交叉作业）下准确传递信号

6

电工

2

负责临时用电管理：安装维护施工设备（振捣棒、电锯）电路，检查铝模板作业区照明（36V低压灯），处理电路故障（如电缆破损、漏电）

持有电工特种作业证，熟悉施工现场临时用电规范，能在高空环境（操作平台、脚手架）安全敷设电缆

7

普工

8

搬运铝模板配件（销钉、销片、对拉螺栓），协助模板工清理模板表面杂物（混凝土残渣），铺设操作平台脚手板，清理施工场地

具备2年以上建筑施工经验，熟悉铝模板搬运安全规程（单块模板重量≤30kg，禁止单人搬运超重模板），能配合完成支撑搭设辅助工作

8

安全员（兼职）

1

现场安全巡查：检查个人防护装备佩戴（安全帽、安全带）、支撑体系稳定性、吊装安全，排查风险隐患（如未系安全带、支撑间距超标），组织安全培训

熟悉铝模板施工安全风险点，能识别违规操作（如硬撬模板、抛掷配件），具备基础隐患整改能力

9

测量工（兼职）

1

配合施工班组长完成测量放线：弹设墙边线、模板控制线（距墙边线300mm）、+500mm标高线，用激光水平仪复核模板垂直度与标高

熟练操作激光水平仪、钢卷尺（50m，精度±1mm）、线坠，了解铝模板安装尺寸偏差标准（轴线偏差≤5mm）

1.2人员管控要点

资质审核与培训：特种作业人员（架子工、起重工、信号工、电工）需提供有效期内证书，建立“一人一档”档案，每季度复核1次；新进场人员需接受“三级安全教育”（公司级8学时、项目级8学时、班组级12学时），重点培训铝模板施工风险（如高处坠落、模板坍塌）与应急处置，考核合格后方可上岗。

岗位协同管理：明确各岗位配合流程（如普工提前搬运模板配件至作业面，确保模板工连续施工；起重工与信号工协同完成外墙模板吊装），每日召开班前会，明确当日作业任务与安全要点（如吊装时的警戒范围、拆除时的顺序），避免工序脱节或安全事故。

二、机械设备配置

2.1核心施工设备配置

单个作业面核心设备需适配铝模板安装、吊装、测量等工序，确保高效完成施工任务，配置如下：

序号

设备名称

规格/型号

数量（台/套）

主要用途

性能要求

1

塔式起重机

QTZ80（6010型）

1

吊装外墙整体铝模板（单块重量≤300kg）、支撑钢管，覆盖整个作业面，提升高度≥60m

最大额定起重量8t，最大工作幅度60m（幅度60m时起重量1t），配备力矩限制器、高度限位器，确保吊装超载时自动停机

2

激光水平仪

精度±1mm/10m

2

弹设标高线（+500mm）、