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智能制造工厂安全生产规范

引言

在工业智能化转型的浪潮中，智能制造工厂以其高效、精准、柔性的生产模式，成为未来制造业发展的核心方向。然而，伴随自动化设备、工业机器人、物联网系统及复杂数据交互的深度应用，工厂的安全生产环境也面临着新的挑战与风险。传统的安全管理模式已难以完全覆盖智能制造场景下的潜在隐患。因此，建立一套适应智能制造特点、兼具专业性与前瞻性的安全生产规范，对于保障人员生命安全、保护企业财产、维持生产连续性及提升整体竞争力，均具有至关重要的现实意义。本规范旨在结合智能制造工厂的技术特性与运营模式，提供系统化、可操作的安全生产指导框架。

一、总则

1.1指导思想

以“安全第一、预防为主、综合治理”为基本方针，坚持以人为本，将安全生产置于智能制造工厂运营管理的首要位置。通过先进的技术手段、科学的管理方法和全员参与的机制，构建事前预防、事中控制、事后改进的全流程安全管理体系，确保智能制造过程的本质安全。

1.2基本原则

*系统性原则：将安全生产融入智能制造工厂的规划、设计、建设、调试、运行、维护及升级改造的全生命周期。

*风险预控原则：针对智能制造特有的设备、系统、工艺及环境，进行常态化风险辨识、评估与分级管控。

*技术与管理并重原则：充分利用智能化技术提升安全防护水平，同时强化管理制度建设与执行落地。

*全员参与原则：明确各层级、各岗位人员的安全职责，激发员工主动参与安全管理的积极性。

*持续改进原则：通过安全绩效监测、事件分析、体系评审，不断优化安全管理措施。

1.3适用范围

本规范适用于各类以自动化、数字化、网络化为主要特征的智能制造工厂（车间），涵盖其生产区域、辅助设施、办公区域及相关作业活动。涉及的主要设备包括但不限于工业机器人、自动化生产线、AGV（自动导引运输车）、智能仓储设备、工业控制系统（ICS）、数据中心及各类检测检验设备。

二、组织与职责

2.1安全管理组织

工厂应设立由主要负责人牵头的安全生产委员会，明确安全生产管理部门，配备专职安全管理人员。规模较大或工艺复杂的智能制造单元，可根据需要设立专职安全管理岗位。安全管理组织应具备独立行使安全监督、检查、考核及奖惩的权力。

2.2主要负责人职责

工厂主要负责人是本单位安全生产第一责任人，对安全生产工作全面负责，其职责包括：审批安全生产方针和目标、保障安全投入、组织建立安全管理体系、定期研究安全生产问题、组织事故应急救援等。

2.3各部门及岗位职责

*安全管理部门：负责安全生产规章制度的制定与监督执行、风险辨识与评估、安全培训教育、隐患排查治理、事故调查处理、应急管理等日常工作。

*生产运营部门：在组织生产时，严格执行安全规程，确保生产作业符合安全要求，及时报告生产过程中的安全问题。

*设备管理与维护部门：负责智能设备、自动化系统、安全防护设施的选型、安装、调试、维护保养和定期检测，确保其处于完好状态。

*技术与工艺部门：在工艺设计、流程优化、新技术应用时，充分考虑安全因素，进行安全风险评估，制定相应的安全技术措施。

*人力资源部门：负责安全培训的组织与落实，确保员工具备相应的安全知识和技能。

*所有员工：严格遵守安全操作规程，正确佩戴和使用劳动防护用品，参与隐患排查，报告不安全因素，接受安全培训和应急演练。

三、核心安全规范

3.1人员安全管理

3.1.1准入与培训

*新进员工、转岗员工必须接受厂级、车间级、班组级三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

*针对操作工业机器人、自动化系统等特定岗位人员，必须进行专项安全技能培训和资质认证。

*定期组织在岗人员进行安全知识更新和技能提升培训，特别是在引入新技术、新工艺、新设备前。

*建立员工安全培训档案，记录培训内容、时间、考核结果等。

3.1.2个体防护

*根据作业岗位的风险评估结果，为员工配备合格的个体防护用品（如安全帽、安全鞋、防护眼镜、听力保护器、防尘口罩等），并监督其正确佩戴和使用。

*在人机协作区域、机器人工作区域等特定场所，应设置明显的警示标识，并对进入人员的着装和行为进行规范。

3.1.3行为规范

*严禁在工作区域嬉戏打闹、酒后上岗或擅离职守。

*严禁违章操作、冒险作业。操作前必须确认设备状态及安全防护措施到位。

*在进入受限空间、进行动火作业、高处作业等特殊作业前，必须执行作业许可制度。

*禁止未经授权擅自进入危险区域或触碰、操作非本人职责范围内的设备。

3.2智能设备与自动化系统安全

3.2.1工业机器人与自动化设备

*安全防护：工业机器人及自动化设备的危险区域应设置物理隔离（如安全围栏）、光电保护、激光扫描等防护装置，并确保其功能有效