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注塑工艺与操作核心题目及参考答案

适用场景：注塑技术员/操作工岗位考核、新人培训测试

考试时间：60分钟满分：100分姓名：______得分：______

一、单项选择题（每题2分，共30分）

注塑成型中，“料筒温度”的设定核心依据是（）

A.模具大小B.塑料原料的熔融温度范围

C.产品厚度D.注射速度

下列哪种情况最可能导致注塑产品出现“飞边”（溢边）？（）

A.锁模力不足B.注射速度过慢

C.料筒温度过低D.保压时间过短

注塑生产中，“保压阶段”的主要作用是（）

A.将熔融塑料注入模具型腔B.补充型腔中塑料的体积收缩

C.冷却模具内的塑料产品D.清理料筒内残留的原料

对于结晶型塑料（如PP、PE），模具温度设定需重点考虑（）

A.降低温度以加快冷却B.控制在结晶温度区间，保证结晶度均匀

C.与料筒温度保持一致D.随产品尺寸增大而降低温度

注塑机的“注射量”是指（）

A.一次注射可成型产品的最大重量B.料筒内可容纳的塑料原料总重量

C.每分钟注射的塑料体积D.单次注射的塑料体积（以PS为基准）

产品出现“缩痕”（凹陷），最有效的调整措施是（）

A.提高注射速度B.增加保压压力和保压时间

C.降低模具温度D.减小浇口尺寸

下列哪种原料在注塑时需要严格控制水分含量，否则易产生气泡或银丝纹？（）

A.PP（聚丙烯）B.PS（聚苯乙烯）

C.PA（尼龙）D.PE（聚乙烯）

注塑模具中，“浇口”的主要作用是（）

A.排出型腔中的空气B.将熔融塑料从流道引入型腔

C.冷却塑料产品D.定位模具型腔

注射速度过快最可能导致的问题是（）

A.塑料降解（产生黑点）B.产品缺料（填充不足）

C.型腔排气不良（产生气泡）D.产品冷却过快（出现内应力）

注塑生产前，原料干燥的温度和时间应依据（）确定

A.经验值（如所有原料均干燥2小时）B.原料供应商提供的技术参数

C.模具冷却系统效率D.产品的外观要求

模具“顶出系统”故障（如顶针卡死），可能导致（）

A.产品飞边B.产品无法脱模（粘模）

C.产品缩痕D.流道堵塞

下列哪种工艺参数调整可有效减少塑料产品的“内应力”？（）

A.提高料筒温度B.延长冷却时间

C.降低保压压力D.加快注射速度

注塑机“锁模单元”的核心部件是（）

A.料筒B.螺杆C.锁模油缸D.喷嘴

产品出现“缺料”（填充不满），排除原料不足的情况下，最可能的原因是（）

A.保压时间过长B.注射压力不足或注射速度过慢

C.模具温度过高D.浇口过大

下列哪种不是注塑生产中常见的型腔排气方式？（）

A.在分型面开设排气槽B.利用顶针与顶针孔的间隙排气

C.增大浇口尺寸排气D.在流道末端开设排气孔

二、多项选择题（每题3分，共15分，多选、少选、错选均不得分）

注塑工艺参数“四要素”包括（）

A.温度（料筒、模具）B.压力（注射、保压、锁模）

C.时间（注射、保压、冷却）D.速度（注射、开合模）

导致注塑产品“银丝纹”（表面白色条纹）的主要原因有（）

A.原料干燥不充分（含水分）B.料筒温度过高导致原料降解

C.型腔排气不良D.浇口尺寸过小，塑料剪切过度

注塑模具日常维护需重点检查的部位有（）

A.型腔表面（是否有划痕、腐蚀）B.顶出系统（顶针、顶板是否灵活）

C.冷却水路（是否堵塞、漏水）D.流道与浇口（是否有残留料）

对于薄壁注塑产品（厚度＜1mm），工艺调整需注意的要点有（）

A.提高注射速度，确保快速填充B.适当提高料筒温度，降低塑料粘度

C.增大浇口尺寸，减少流动阻力D.缩短冷却时间，避免产品粘模

注塑生产中，“人机安全操作规范”包括（）

A.开机前检查安全门是否关闭，急停按钮是否正常

B.模具调整时，需使用“点动”模式，避免手伸入模具区域

C.产品粘模时，可直接用手伸入型腔取件

D.原料干燥机、冷水机等辅助设备需先于注塑机启动

三、简答题（每题8分，共24分）

简述注塑生产前的“开机准备流程”，需包含原料、设备、模具三方面的检查内容。

塑料产品出现“气泡”（表面或内部孔洞），请列举至少4种可能的原因，并对应给出1种解决措施。

什么是“注塑工艺参数的联动调整”？以“产品出现飞边且填充不满”为例，说明如何进行联动调整。

四、案例分析题（共