第七章金属材料件液态成形.pptVIP

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c)地坑造型第30页,共76页,星期日,2025年,2月5日组芯造型是用若干块砂芯组合成铸型,而无需砂箱。它可提高铸件的精度,但成本高。适用于大批量生产形状复杂的铸件。d)组芯造型第31页,共76页,星期日,2025年,2月5日整模造型的模样是整体的,分型面是平面,铸型型腔全部在半个铸型内,其造型简单,铸件不会产生错型缺陷。适用于铸件最大截面在一端,且为平面的铸件。e)整模造型第32页,共76页,星期日,2025年,2月5日挖砂造型的模样是整体的,但铸件分型面为曲面。为便于起模,造型时用手工挖去阻碍起模的型砂、其造型费工、生产率低,工人技术水平要求高。用于分型面不是平面的单件、小批生产铸件。f)挖砂造型第33页,共76页,星期日,2025年,2月5日假箱造型是为克服挖砂造型的挖砂缺点,在造型前预先做个底胎(即假箱),然后在底胎上制下箱,因底胎不参予浇注,故称假箱。比挖砂造型操作简单,且分型面整齐。适用于成批生产中需要挖砂的铸件。j)假箱造型第34页,共76页,星期日,2025年,2月5日分模造型是将模样沿最大截面处分成两半,型腔位于上、下两个砂箱内,造型简单省工。常用于最大截面在中部的铸件。g)分模造型第35页,共76页,星期日,2025年,2月5日活块造型是在制模时将铸件上的妨碍起模的小凸台,肋条等这些部分作成活动的(即活块)。起模时,先起出主体模样,然后再从侧面取出活块。其造型费时,工人技术水平要求高。主要用于单件、小批生产带有突出部分、难以起模的铸件。h)活块造型第36页,共76页,星期日,2025年,2月5日刮板造型是用刮板代替实体模样造型,它可降低模样成本,节约木材,缩短生产周期。但生产率低,工人技术水平要求高。用于有等载面或回转体的大、中型铸件的单件、小批生产、如带轮、铸管、弯头等。i)刮板造型第37页,共76页,星期日,2025年,2月5日(二)机器造型

机器造型是指用机器全部完成或至少完成紧砂操作的造型工序。机器造型铸件尺寸精确、表面质量好、加工余量小,但需要专用设备,投资较大,适合大批量生产。

1.机器造型方法分类

常用的机器造型方法有:压实紧实、高压紧实、震击紧实、震压紧实、微震紧实、抛砂紧实、射压紧实、射砂紧实。

2.各种机器造型方法的主要特征及其适用范围第38页,共76页,星期日,2025年,2月5日压实紧实方法单纯借助压力紧实砂型,机器结构简单、噪声小,生产率高,消耗动力少,型砂的紧实度沿砂箱高度方向分布不均匀,上下紧实度相差很大。主要适用于成批生产高度小于200mm薄而小的铸件。a)压实紧实第39页,共76页,星期日,2025年,2月5日高压紧实主要是用较高压实比压(一般在0.7MPa-1.5MPa)压实砂型。砂型紧实度高,铸件尺寸精度高,表面粗糙度Ra值小,废品率低,生产率高、噪声低、灰尘小、易于机械化、自动化、但机器结构复杂、制造成本高。主要适用于需大量生产的中、小型铸件,如汽车、机械车辆、缝纫机等产品较为单一的制造业。b)高压紧实第40页,共76页,星期日,2025年,2月5日震击紧实主要依靠震击力坚实砂型。该方法机器结构简单,制造成本低,但噪声大、生产率低、要求厂房基础好。砂型坚实度沿砂箱高度方向愈往下愈大。主要适用于需成批生产的中,小型铸件。c)震击紧实第41页,共76页,星期日,2025年,2月5日震压紧实是经过多次震击后再压实砂型。该方法生产率高,能量消耗少,机械磨损少,砂型坚实度较均匀,但噪声大。广泛用于成批生产中、小型铸件。c)震压紧实第42页,共76页,星期日,2025年,2月5日微震紧实是在加压坚实型砂的同时,砂箱和模板作高频率、小振幅震动。此方法生产率较高、紧实度均匀、噪声小。广泛用于成批生产中、小型铸件。e)微震紧实第43页,共76页,星期日,2025年,2月5日抛砂紧实是利用离心力抛出型砂,使型砂在惯性力下完成填砂和坚实。该方法生产率高,能量消耗少、噪声低、型砂坚实度均匀、适用性广。主要适用于单件、小批、成批、大量生产中、大型铸件或大型芯。f)抛砂紧实第44页,共76页,星期日,2025年,2月5日射压紧实是使压缩空气骤然膨胀,将型砂射人砂箱进行填砂和坚实,再进行压实。该方法生产率高,坚实度均匀,砂型型腔尺寸精确、表面光滑、工人劳动

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