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物流企业仓储管理操作指引

引言

仓储管理作为物流企业运营的核心环节，直接关系到货物的流转效率、库存准确性、成本控制乃至客户满意度。本指引旨在为物流企业提供一套系统、规范且实用的仓储管理操作框架，帮助企业优化仓储流程，提升运营效能，降低潜在风险，从而在激烈的市场竞争中保持优势。本指引适用于各类物流企业的仓储部门及相关操作人员。

一、仓储管理的核心理念与基本原则

（一）核心理念

仓储管理应以“客户导向、效率优先、成本控制、安全第一、数据驱动”为核心理念。通过科学规划与精细运营，确保货物在存储期间的质量与安全，实现快速、准确的出入库作业，满足客户对货物可得性和时效性的需求。

（二）基本原则

1.客户导向原则：以客户需求为出发点，确保订单准确、及时交付。

2.效率原则：优化作业流程，合理配置资源，缩短货物周转时间。

3.经济性原则：在保证服务质量的前提下，有效控制仓储成本，提高空间利用率。

4.安全性原则：确保人员、货物及设施设备的安全，防止各类事故发生。

5.准确性原则：保证库存数据的真实、准确，为运营决策提供可靠依据。

6.可追溯性原则：对货物的入库、存储、出库等环节进行全程记录，确保每个环节均可追溯。

二、仓储作业流程规范

（一）入库管理

入库是仓储作业的起点，其规范操作是保证后续环节顺畅的基础。

1.接单与审核：仓储部门接收客户或业务部门的入库通知单，需仔细审核货物信息（品名、规格、数量、批次、目的地等）、到货时间及特殊要求，确认无误后安排入库准备。

2.到货验收：

*数量验收：根据入库通知单核对实际到货数量，可采用点件、检斤、检尺等方式。发现短少、溢余应及时记录并与相关方沟通。

*质量验收：检查货物外观是否完好、有无破损、受潮、变质等情况，核对产品标识、规格型号是否与订单一致。对于有特殊质量要求的货物，应协同质检部门进行检验。

*包装验收：检查货物包装是否符合存储和运输要求，有无破损、渗漏、包装不牢等现象。

3.入库上架：

*验收合格的货物，根据其特性（重量、体积、周转率、保管要求等）及仓储规划，分配适宜的储位。

*操作人员应将货物准确放置于指定储位，并及时更新仓储管理系统（WMS）中的库存信息及货位信息，确保账、物、卡（如有）、位一致。

*对于特殊货物（如冷藏、危险品），必须严格按照其特定存储要求进行存放。

（二）在库管理

在库管理是确保库存货物质量与安全、维持合理库存水平的关键环节。

1.储位管理：

*采用科学的储位编码系统（如分区、分类、定位），确保每个货位都有唯一标识。

*遵循“先进先出”（FIFO）、“近效期先出”（FEFO）等原则，合理安排货物存储顺序。

*保持货位整洁，通道畅通，货物堆放符合安全规范，便于存取和盘点。

2.货物养护：

*根据货物特性，采取相应的温湿度控制、防尘、防潮、防虫害、防锈蚀、防变质等养护措施。

*定期对货物进行检查，发现异常情况及时处理并上报。

3.库存盘点：

*制定定期与不定期的盘点计划，确保库存准确性。常见的盘点方式包括永续盘点、循环盘点、月度/季度/年度大盘点。

*盘点过程中发现的盘盈、盘亏、毁损等情况，应查明原因，及时上报，并按规定程序进行账务调整。

4.货位调整：根据货物周转率、订单变化或仓储规划调整，对货物储位进行动态优化，提高仓储空间利用率和作业效率。

（三）出库管理

出库管理直接关系到客户订单的履行，必须严格把关，确保准确、及时。

1.订单处理：接收客户出库订单，进行审核（包括订单信息完整性、库存可用性、客户信用等），确认无误后生成拣货单。

2.拣货作业：

*拣货人员根据拣货单，按照指定的拣货路径和方式（如摘果式、播种式等）进行货物拣选。

*拣货过程中应仔细核对货物信息，确保品种、规格、数量准确无误。

*对于拣选出的货物，应放置于指定的复核区域。

3.复核打包：

*复核人员对拣选的货物进行二次核对，确保与出库订单完全一致。

*根据货物特性和运输要求进行打包、封装，粘贴相应的标签（如运单号、客户信息、易碎标识等）。

4.发货交接：

*与运输部门或客户指定的承运人进行货物交接，双方共同核对货物信息、数量、包装状况，并在交接单据上签字确认。

*及时在WMS中更新库存信息，完成出库操作。

（四）退库与报废处理

1.退库处理：对于客户退货、质量问题退货或其他原因导致的退库，应重新履行入库验收程序，单独存放，并记录退库原因，及时通知相关部门处理。

2.报废处理：对于确认无法正常使用或达到报废标准的货物，应由相关部门提出报废申请，经审批后，按照规定程序进行处置，并及时更新库存记录。报废处置需符