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废矿物油再生处置工岗位安全操作规程

文件名称：废矿物油再生处置工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于废矿物油再生处置工在生产过程中的安全操作。

2.目的：为确保废矿物油再生处置工在生产过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的防尘口罩、防油手套、防护眼镜和防静电工作服，根据具体情况可能还需佩戴防化学品腐蚀的防护服和防化学品手套。

2.设备检查：操作前应检查再生处置设备是否处于良好状态，包括但不限于泵、过滤器、加热器、冷凝器等。确保设备无泄漏、无损坏，电气线路无裸露部分，压力表指示正常。

3.环境要求：操作现场应保持通风良好，避免油气积聚。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。工作区域应设有紧急疏散通道和事故应急处理设施。

4.安全标志：在操作区域设置明显的安全警示标志，如禁止吸烟、禁止火种、紧急疏散路线等。

5.检查工具和材料：确保所有工具和材料齐全且处于良好状态，如扳手、螺丝刀、润滑油、密封件等。

6.培训和授权：操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，并获得相应的操作授权。

7.环境监测：操作前应进行环境空气质量监测，确保符合国家职业卫生标准。

8.个人健康检查：操作人员应定期进行健康检查，确保身体状况适合从事废矿物油再生处置工作。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动泵、加热器、过滤器等设备，确保设备正常运行。

2.加热：根据再生工艺要求，调整加热器温度，使矿物油达到预定温度，注意温度控制要平稳，避免过高或过低。

3.过滤：开启过滤器，使矿物油通过过滤系统，去除杂质和固体颗粒，确保油品质量。

4.冷凝：将加热后的矿物油通过冷凝器，使其温度降低，油分与水分分离。

5.分离：利用重力或离心力将油水分层，分离出纯净的矿物油。

6.检测：在操作过程中，定期检测油品温度、压力、粘度等参数，确保工艺参数符合要求。

7.倒油：将分离出的纯净矿物油倒入储存容器，注意防止油品污染。

8.清洁：操作结束后，关闭所有设备，进行设备清洁和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

9.记录：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

10.紧急情况处理：如遇设备故障、火灾等紧急情况，立即停止操作，按照应急预案进行处理。

四、设备状态

在废矿物油再生处置操作中，设备的良好状态和异常状态对操作安全和油品质量至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.电气系统无故障信号，指示灯正常工作。

3.压力表、温度计等计量仪表读数稳定，符合工艺要求。

4.油品过滤系统畅通，无堵塞现象。

5.冷凝器冷却效果良好，无油品泄漏。

6.安全阀工作正常，能够在超压时自动泄压。

异常状态：

1.设备运行中出现不正常的振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

2.电气系统出现故障，如跳闸、短路或指示灯不亮。

3.压力表、温度计读数异常波动，可能存在管道泄漏或设备损坏。

4.过滤系统堵塞，导致油品流速下降或压力升高。

5.冷凝器冷却效果不佳，可能是冷却水循环不畅或冷却器内积垢。

6.安全阀失灵，可能存在超压风险。

一旦发现设备异常状态，应立即停止操作，进行检查和维修。对于严重故障，应立即上报，采取紧急措施，防止事故扩大。同时，应定期对设备进行维护和保养，确保其处于良好工作状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量加热器、冷凝器等关键部件的温度，确保其符合工艺要求。

b.压力测试：使用压力表检测设备各部分的压力，确保在安全工作范围内。

c.流量测试：通过流量计测量油品通过过滤器和泵的流量，检查是否与设计值相符。

d.粘度测试：使用粘度计测量再生油品的粘度，确保其符合产品标准。

e.水分含量测试：使用水分测定仪检测油品中的水分含量，确保水分含量在允许范围内。

2.调整程序：

a.温度调整：根据温度测试结果，调整加热器的功率或冷却水的流量，使温度稳定在设定值。

b.压力调整：如果压力过高或过低，检查管道是否有泄漏，必要时调整泵的转速或更换密封件。

c.流量调整：若流量与设计值不符，检查过滤器的堵塞情况，必要时清洗或更换过滤器。

d.粘度调整：如果粘度不符合要求，可能需要调整油品的混合比例或再生工艺参数。

e.水分含量调整：若水分含量过高，增加脱水处理步骤，如使用干燥剂或真空脱水设备。

3.记录与报告：

所有测试结果和