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溴化丁基橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：溴化丁基橡胶装置操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事溴化丁基橡胶装置操作的员工。

2.目的：为了确保溴化丁基橡胶装置的操作安全，预防事故发生，保障操作人员的身体健康，特制定本规程。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电工作服、防油手套、防滑鞋等劳动防护用品。特殊作业还需佩戴耳塞、防毒面具等。

2.设备检查：操作前应对装置进行全面检查，包括管道、阀门、仪表、设备基础等，确保其处于良好状态。检查设备是否漏油、漏气、漏电，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，温度适宜，地面干燥。禁止在操作区域内吸烟、饮食、存放易燃易爆物品。操作前应确保周围无火源，避免静电火花引发事故。

4.人员培训：操作人员必须经过专业培训，熟悉溴化丁基橡胶装置的操作流程、安全注意事项及应急预案。培训合格后方可上岗操作。

5.工艺参数：操作前应核对工艺参数，确保符合生产要求。如发现异常，应立即停止操作，查找原因并报告上级。

6.应急预案：操作人员应熟悉应急预案，了解事故发生时的应急措施和逃生路线。定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备是否处于关闭状态，然后按照启动顺序依次开启电源、泵、搅拌器等设备，确保设备正常运行。

2.调节温度：根据工艺要求，调节加热器温度，确保反应温度在规定范围内。温度控制需精确，避免过高或过低影响产品质量。

3.加料：按照配方要求，依次加入原料，注意加料顺序和速度，避免原料混合不均或发生反应过快。

4.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，防止原料沉淀或局部过热。搅拌速度和时间的控制对产品质量至关重要。

5.反应监控：通过在线监测设备，实时监控反应过程中的温度、压力、物位等参数，确保反应过程稳定。

6.停止操作：反应完成后，关闭加热器、搅拌器等设备，停止加料。待装置冷却至安全温度后，进行后续的出料、清洗等操作。

7.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，确保设备干净、无残留物，为下次操作做好准备。

8.关闭设备：完成所有操作后，关闭所有设备，确保电源、水源等关闭，防止意外事故发生。

关键点：

-严格按照操作规程进行，避免违规操作。

-严格控制温度、压力等参数，确保产品质量。

-定期检查设备，发现异常及时处理。

-操作过程中保持警惕，注意观察设备运行状态。

-紧急情况下，立即采取应急措施，确保人员安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在设定范围内。

-电机、泵等旋转设备运转顺畅，无卡滞现象。

-管道无泄漏，阀门开关灵活，无异常磨损。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全罩等。

-操作界面显示正常，无错误信息。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音过大，可能是轴承磨损、不平衡或机械故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或系统泄漏。

-电机、泵等设备运转不正常，可能是电机故障、泵叶轮损坏或堵塞。

-管道泄漏，可能是管道老化、焊接不良或阀门损坏。

-安全防护装置失效，可能需要立即停机检查和维修。

-操作界面显示错误信息，可能是软件故障或硬件损坏。

在设备异常状态下，应立即停止操作，进行以下步骤：

-确认异常原因，如设备损坏、参数失控等。

-采取必要的安全措施，如隔离设备、切断电源等。

-报告上级管理人员，等待专业维修人员处理。

-在设备恢复正常前，不得重新启动或进行任何操作。

-定期对设备进行维护和保养，预防异常状态的发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，确保所有系统（如加热、搅拌、加料等）均能正常工作。

-使用在线分析仪器对产品进行质量检测，如粘度、硬度、密度等关键指标。

-通过视觉和触觉检查设备表面是否有磨损、划痕或其他损伤。

-对安全系统进行测试，包括紧急停止按钮、安全阀等，确保其能在紧急情况下迅速响应。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果发现温度控制系统不准确，调整设定点或校准温度传感器。

-调整搅拌速度和搅拌时间，以确保原料混合均匀且反应充分。

-如果发现原料加入速度不均，调整加料系统的速度或流量。

-对于管道和阀门，检查是否存在堵塞或泄漏，必要时进行清洗或更换。

-对安全防护装置进行功能测试，确保在紧急情