钢材表面防腐涂层的喷涂与加工技术方案.docVIP

VIP专享

VIP专享

PAGE#/NUMPAGES#

VIP专享

钢材表面防腐涂层的喷涂与加工技术方案

一、方案目标与定位

（一）总体目标

构建“高附着力喷涂-强耐蚀加工-全流程质控”体系，攻克传统涂层附着力弱（≤3MPa）、耐蚀性差（盐雾≤500h）、施工效率低（单机日产能≤50㎡）难题，实现涂层附着力≥5MPa、耐中性盐雾≥1000h、单机日产能提升40%，符合《钢结构防腐涂料应用技术规范》（GB/T50212），成品率99.5%，适配建筑钢结构、海洋工程装备、工业管道等钢材防腐场景。

（二）具体目标

喷涂目标：普通碳钢（Q235）、低合金高强度钢（Q355）、不锈钢（304）表面，涂层厚度偏差≤±5μm（干膜）、外观无流挂/针孔（等级≥GB/T9274-1级）、固化时间≤24h（25℃），无漏涂（检测覆盖率100%）；

加工目标：预处理后钢材表面粗糙度Ra=50-80μm（喷砂除锈等级≥Sa2.5级）、涂层配套体系（底漆+面漆/底漆+中间漆+面漆）耐温-40℃~80℃，满足海洋高盐雾（Cl?浓度≥3.5%）、工业高腐蚀（酸碱环境pH3-11）工况需求。

（三）定位

适用于建筑钢结构Q235防腐（涂层干膜厚度80μm）、海洋平台Q355重防腐（干膜厚度200μm）、工业管道304防锈（干膜厚度60μm）的喷涂加工，解决“涂层易脱落”“耐蚀周期短”“复杂结构施工难”问题，覆盖批量喷涂与定制化加工，满足钢材长效防腐（≥10年）需求。

二、方案内容体系

（一）钢材表面预处理工艺设计

核心预处理方案

Q235/Q355钢材喷砂除锈：

设备：高压喷砂机组（压力0.6-0.8MPa）+真空除尘器；

参数：石英砂粒径0.5-1.0mm，喷砂角度45-60°，除锈等级Sa2.5级（表面无可见油污、氧化皮，残留锈迹≤5%），表面粗糙度Ra=60-70μm，喷砂后4h内完成喷涂（避免返锈）。

304不锈钢表面钝化：

设备：喷淋清洗机+热风干燥机；

参数：酸洗（20%硝酸溶液，温度40-50℃，时间15-20min）→钝化（5%铬酸盐溶液，时间10min）→干燥（80℃，时间30min），钝化膜厚度5-8μm，耐盐雾提升至800h。

预处理优化

除锈效率：采用“高压喷砂+循环砂料”系统，喷砂效率提升至20㎡/h，砂料利用率达90%；

表面清洁：喷砂后压缩空气吹扫（压力0.5MPa）+溶剂擦拭（乙醇），表面油污残留≤5mg/㎡。

（二）防腐涂层喷涂工艺设计

核心喷涂方案

建筑钢结构Q235氟碳涂层喷涂（干膜厚度80μm，底漆+面漆）：

设备：高压无气喷涂机（压力20-25MPa）+静电辅助装置；

参数：底漆（环氧富锌，干膜30μm，附着力6MPa）→面漆（氟碳漆，干膜50μm，固化温度25℃/24h），喷涂距离300-400mm，喷涂速度500-600mm/s，厚度偏差±4μm，耐盐雾1200h无锈蚀。

海洋平台Q355重防腐喷涂（干膜200μm，底漆+中间漆+面漆）：

设备：空气辅助无气喷涂机（压力15-20MPa）；

参数：底漆（环氧磷酸锌，干膜40μm）→中间漆（玻璃纤维布增强环氧，干膜100μm）→面漆（聚脲，干膜60μm），每道涂层间隔8h（25℃），附着力7MPa，耐盐雾2000h，抗冲击强度≥50cm?kg。

工业管道304防锈喷涂（干膜60μm，环氧防锈漆）：

设备：管道专用喷涂机器人（适配管径50-1000mm）；

参数：喷涂压力18-22MPa，行走速度100-150mm/s，涂层均匀性偏差≤±3μm，耐酸碱腐蚀（pH3-11，1000h无剥落）。

喷涂优化

复杂结构处理：采用“机器人喷涂+人工补涂”结合，管道弯头、法兰等部位涂层覆盖率达100%；

固化加速：低温环境（≤10℃）采用红外加热（温度50-60℃），固化时间缩短至12h，不影响涂层性能。

三、实施方式与方法

（一）建筑钢结构Q235氟碳涂层喷涂实施

预处理流程：Q235钢材切割成型→高压喷砂（Sa2.5级）→表面清洁→粗糙度检测（Ra=65μm），单班预处理产能150㎡；

喷涂流程：环氧富锌底漆喷涂→固化8h→氟碳面漆喷涂→固化24h→厚度/附着力检测（附着力6.2MPa），单班喷涂产能120㎡；

效果：涂层外观1级（无流挂、针孔），耐盐雾1300h无锈蚀，适配建筑外墙钢结构，成品率99.6%。

（二）海洋平台Q355重防腐喷涂实施

预处理流程：Q355钢材表面除油→高压喷砂→钝化处理→干燥，单