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公司电工合金冷变形工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司电工合金冷变形工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电工合金冷变形工岗位的日常操作，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止事故发生。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格遵守各项安全操作规程，确保生产作业安全、高效、环保。同时，操作人员应定期接受专业培训，提高安全意识和技能水平。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的个人防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、绝缘鞋等。长发者需佩戴工作帽，确保头发不外露。进入特定区域时，还需穿戴防静电服装和防化学品手套。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、变形等情况。

b.检查设备紧固件是否牢固，特别是电机、轴承等关键部件。

c.检查电气线路是否完好，绝缘层是否老化或破损。

d.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足。

e.进行空载试运转，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无油污、积水等。

b.通风良好，确保空气流通，有害气体浓度符合国家标准。

c.照明充足，工作区域应有足够的自然光或人工照明。

d.地面应平整防滑，防止操作人员滑倒。

e.周围无易燃易爆物品，并设有消防器材和应急疏散通道。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.按照设备操作手册，依次开启电源、液压系统、冷却系统等。

c.设备预热至规定温度，检查所有系统运行是否正常。

d.启动设备，缓慢加载工件，监控设备运行状态。

e.操作过程中，保持设备稳定运行，注意观察仪表读数。

f.工作完成后，关闭设备，停止液压系统、冷却系统，最后关闭电源。

2.特定操作技术规范：

a.加工工件时，确保工件固定牢固，防止移动。

b.操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先关闭设备。

c.使用工具时，注意工具锋利度，避免划伤工件或操作人员。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

c.对异常原因进行初步判断，如无法自行处理，立即通知维修人员。

d.在维修期间，设置警示标志，防止误操作。

e.故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或震动。

b.各仪表读数在正常工作范围内，如压力、温度、流量等。

c.电气系统稳定，无跳闸、过载现象。

d.润滑系统正常工作，油压、油温在规定范围内。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

2.常见故障现象：

a.设备运行过程中出现剧烈震动、噪音或异常响动。

b.仪表读数超出正常范围，如压力、温度过高或过低。

c.电气系统出现跳闸、过载或故障指示灯亮。

d.润滑系统油压、油温异常，甚至出现油液泄漏。

e.冷却系统失效，导致设备过热。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、腐蚀、变形等。

b.监控仪表读数，及时发现异常并采取措施。

c.定时进行设备保养，检查润滑系统、电气系统等。

d.使用听诊器等工具，辅助判断设备运行状态。

e.建立设备维护记录，跟踪设备运行状况和维修历史。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部分运行是否协调，如电机、液压系统等。

b.测试设备的工作速度和精度，确保符合工艺要求。

c.监测设备的温度、压力等关键参数，确保在安全范围内。

d.检查工件加工质量，包括尺寸、形状和表面光洁度等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如转速、压力、夹紧力等。

b.校准设备，确保测量和控制系统准确无误。

c.更换磨损的零部件，如轴承、刀具等，以保证设备性能。

d.调整润滑系统，确保油质和油量符合要求。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备运行，分析故障原因，采取相应措施。

c.高负荷工况：加强设备监控，适时调整参数，防止过载。

d.低温工况：确保设备有足够的预热时间，防止材料硬化和加工精度下降。

e.高温工况：加强冷却系统维护，防止设备过热损坏。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭