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公司中药糖浆剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司中药糖浆剂工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司药糖浆剂生产过程中涉及的操作人员。旨在确保员工在糖浆剂生产过程中的职业健康、人身安全及环境保护，遵循国家相关法律法规，提高生产效率，保障产品质量。规程要求员工严格执行各项操作流程，加强安全意识，确保生产安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电工作服、防滑鞋、手套等。长发需束起，避免接触生产设备或产品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，无异常噪音、振动或泄漏。

b.确认设备清洁，无残留物，特别是与药品接触的部件。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

d.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.确保生产区域通风良好，空气新鲜，无有害气体泄漏。

c.检查照明设备是否充足，符合安全标准。

d.定期检查地面防滑措施，确保地面干燥无油污。

e.检查消防设施是否齐全、有效，确保消防通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.开启设备前，先进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

b.按照设备操作手册，依次启动相关设备，确保设备协同工作。

c.操作过程中，严格遵循操作规程，不得随意更改设备参数。

d.生产过程中，定时检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

e.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.作业工序流程：

a.准备原料，检查原料质量，按照配方比例准确称量。

b.将原料加入反应釜，按照工艺要求进行加热、搅拌等操作。

c.定时取样，检测糖浆剂的质量，确保符合国家标准。

d.糖浆剂达到规定指标后，进行灌装、封口、标签等包装工作。

3.特定操作技术规范：

a.加热过程中，控制温度不超过规定上限，防止过热。

b.搅拌速度需适中，避免产生气泡或损坏原料。

c.灌装时，确保灌装量准确，封口严密。

4.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停机，报告上级，等待维修。

b.发现生产异常，立即停机，分析原因，采取措施纠正。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内波动。

c.液位、物料流速等参数显示准确，无异常波动。

d.设备润滑系统正常工作，无漏油现象。

e.电气控制系统运行正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

a.设备振动过大，可能存在设备不平衡或轴承损坏。

b.设备出现异常噪音，可能是齿轮磨损或轴承损坏。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或过载运行。

d.液位、流量等参数显示异常，可能是传感器故障或系统堵塞。

e.电气控制系统故障，可能导致设备停止运行或无法启动。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和工作状态。

b.使用监测仪表，实时监控设备运行参数。

c.建立设备运行日志，记录设备运行状况和维修保养记录。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.培训操作人员，使其能够识别设备异常现象并及时报告。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，确保无异常。

b.监测设备温度、压力、流量等关键参数，确保其在正常范围内。

c.检查物料输送和混合效果，确保产品质量。

d.检查控制系统的工作状态，确保其准确响应操作指令。

e.定期进行设备性能测试，如泵的扬程、搅拌器的转速等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

b.调整设备运行程序，优化生产流程。

c.对设备进行必要的润滑和清洁，减少故障发生。

d.更换磨损或损坏的零部件，确保设备性能。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定：检查设备基础和紧固件，确保设备安装正确。

b.设备温度过高：检查冷却系统，确保冷却效果，必要时调整冷却水量。

c.物料输送不畅：检查输送管道和泵，清除堵塞物，必要时更换泵。

d.产品质量不合格：分析原因，调整配方或生产工艺，必要时进行设备清洗。

e.设备自动保护系统触发：检查触发原因，排除故障后重新启动设备。

在调整过程