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煤调湿工设备安全操作规程

文件名称：煤调湿工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于煤调湿工设备操作人员，确保其在操作过程中的人身安全和设备完好。规程要求操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守安全操作规程，确保生产安全。操作人员应具备一定的安全意识，掌握事故应急处理措施，确保煤调湿作业安全、高效进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品，确保身体安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、锈蚀、漏油等现象。

b.检查电气线路，确保无裸露、破损、短路等问题。

c.检查液压系统，确保油液充足、无泄漏。

d.检查传动部分，确保无松动、异响。

e.检查安全防护装置，确保其完好有效。

3.环境检查：

a.检查作业现场，确保无杂物、积水、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查照明设施，确保光线充足，无暗角。

d.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查其完好性。

b.准备所需材料，如润滑油、冷却液等，并确保其质量合格。

5.操作规程学习：

a.操作人员应熟悉本规程及设备操作手册，了解设备性能和操作方法。

b.学习设备故障排除方法，提高应急处置能力。

6.通讯设备准备：

a.确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与相关人员联系。

b.检查对讲机、电话等通讯工具的电量，确保通讯正常。

7.安全培训与考核：

a.操作人员需参加安全培训，了解安全操作规程和事故预防知识。

b.通过考核，确保操作人员具备一定的安全操作技能。

8.交接班制度：

a.严格遵守交接班制度，确保操作人员了解设备运行状况。

b.交接班时，详细记录设备运行情况、故障处理及注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.启动前准备：

a.确认设备处于停止状态，且所有安全防护装置已正确就位。

b.检查设备周围环境，确保无障碍物和人员。

c.开启设备电源，进行自检，确保各系统正常。

2.操作顺序：

a.启动煤调湿系统，从冷却水系统开始，确保冷却效果。

b.启动加湿系统，调整加湿量，保持湿度和温度适宜。

c.启动输送系统，逐步增加输送速度，避免瞬间过载。

d.启动控制系统，确保各项参数稳定，系统运行平稳。

3.作业方式：

a.操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察仪表读数。

b.根据煤质和工艺要求，适时调整设备参数，如湿度和温度。

c.定期检查设备各部分，发现异常及时处理。

4.异常处置：

a.发生紧急情况，立即停止设备运行，切断电源。

b.采取必要的安全措施，如隔离故障区域，防止事故扩大。

c.根据故障原因，采取相应措施进行排除，如更换损坏部件、调整系统参数等。

d.故障排除后，进行试运行，确保设备恢复正常运行。

5.操作结束：

a.减少设备运行速度，逐步停止输送系统。

b.关闭加湿系统和冷却水系统，确保设备无余热。

c.清理设备周围环境，保持现场整洁。

d.记录操作过程中的数据，包括设备状态、故障情况等。

e.检查设备各部分，确保无损坏，为下次操作做好准备。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各仪表读数稳定，符合设定参数。

c.电机运行正常，无过热现象。

d.传动部分无异常磨损，无异常声响。

e.电气系统无短路、漏电现象。

f.润滑系统油压、油温正常，油质清澈。

g.冷却系统水压、水温稳定，无泄漏。

h.加湿系统湿度控制准确，无过量或不足现象。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮啮合不良或传动带打滑。

c.仪表读数波动，可能存在控制系统故障或参数设置不当。

d.电机过热，可能存在负载过大或冷却系统故障。

e.电气系统出现火花或异味，可能存在短路或漏电。

f.润滑系统油压降低或油温过高，可能存在油路堵塞或油质变质。

g.冷却系统水压降低或水温异常，可能存在泄漏或冷却效果不佳。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏。

b.利用仪表监控设备运行参数，如电压、电流、温度、压力等。

c.定期进行设备润滑，检查油质和油压。

d.通过听音、触摸等方式检查设备运行时的异常声响和温度。

e.使用红外测温仪等设备检测电机和轴承的温度。