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白酒配酒工现场作业操作规程

文件名称：白酒配酒工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒生产过程中配酒工的现场作业。配酒工在作业过程中应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规章制度，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程内容主要包括作业前的准备、操作步骤、安全注意事项以及应急处理措施等。

二、操作前的准备

1.个人防护：配酒工必须穿戴符合要求的防护用品，包括防滑鞋、防静电工作服、防护手套、护目镜和耳塞。长发需束起，确保不接触生产设备。

2.设备检查：操作前，配酒工应检查配酒设备是否处于良好状态，包括管道、阀门、计量器等是否完好无损，压力表是否正常，设备表面是否清洁。

3.环境检查：确保作业区域通风良好，无泄漏、无积液，地面干燥，无油污、无尖锐物。检查照明设施是否充足，应急照明是否可用。

4.原料检查：检查待配白酒原料的标签是否清晰，批次是否正确，质量是否符合要求。如有异常，应立即停止操作，报告上级。

5.工艺参数确认：根据生产计划，确认本次配酒的工艺参数，如酒精度、口感、色泽等，确保与生产要求一致。

6.检查工具：准备并检查所需的各种工具，如量杯、漏斗、过滤网、搅拌棒等，确保工具完好、清洁。

7.清洁作业区域：确保配酒操作台、地面、墙壁等清洁，无残留物，防止交叉污染。

8.安全培训：配酒工应接受安全操作培训，了解本规程内容，熟悉设备操作流程和应急处理措施。

9.环保检查：检查环保设施是否正常运行，确保生产过程中废水、废气处理达标。

10.作业计划：根据生产计划，制定详细的作业流程和时间表，确保配酒作业有序进行。

11.通知相关人员：提前通知相关岗位人员，如质检、包装等，确保生产流程的连贯性。

12.检查记录：操作前，配酒工应填写《配酒作业准备记录表》，记录上述准备工作情况，确保操作有据可查。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行个人防护，穿戴好规定的防护用品。

b.检查设备状态，确认设备运行正常，无异常。

c.进行环境检查，确保作业区域安全、整洁。

d.检查原料，确认原料质量符合要求。

e.确认工艺参数，确保配酒质量符合标准。

f.准备工具，确保工具清洁、完好。

g.清洁作业区域，防止交叉污染。

h.开始配酒操作。

2.作业方式：

a.使用量杯准确量取白酒原料，倒入配酒罐中。

b.使用搅拌棒均匀搅拌，确保原料混合均匀。

c.根据需要，加入调味剂或其他添加剂，继续搅拌至完全溶解。

d.使用过滤网过滤配酒，去除杂质。

e.检查酒液色泽、口感，确保符合要求。

f.将配好的酒液倒入指定的储存容器中，贴上标签。

g.清理操作现场，确保无残留物。

3.异常处置：

a.若发现设备故障，立即停止操作，报告上级，并采取紧急措施。

b.若原料质量不符合要求，停止使用，报告上级，并寻找替代原料或调整配方。

c.若操作过程中出现异味、变色等异常情况，立即停止操作，检查原因，并采取相应措施。

d.若发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

e.若发现火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，采取紧急措施，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作过程中，配酒工应详细记录操作步骤、时间、温度、压力等关键参数。

b.操作结束后，填写《配酒操作记录表》，记录配酒结果、存在问题及改进措施。

5.质量控制：

a.配酒完成后，进行质量检验，确保酒液符合质量标准。

b.如不合格，立即采取措施，重新配酒或调整工艺参数。

6.交接班：

a.交班前，配酒工应向接班人员详细说明当班配酒情况，包括原料使用、设备状态、异常情况等。

b.接班人员确认无误后，方可接班。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机和泵类设备运行温度正常，不超过设备允许的工作温度。

c.压力表显示的压力稳定，符合工艺参数要求。

d.流量计显示的流量准确，与设定值相符。

e.传感器、温度计等监测设备读数准确，无偏差。

f.设备表面清洁，无油污、无泄漏。

g.电气设备无短路、漏电现象，安全防护装置完好。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现剧烈震动、异常噪音。

b.电机或泵类设备温度过高，有烧焦气味。

c.压力表显示压力异常波动，超出正常工作范围。

d.流量计读数与设定值偏差较大，无法保持稳定。

e.传感器、温度计等监测设备读数异常，与实际不符。

f.设备表面出现油污、泄漏现象。

g.电气设备出现短路、漏电、设备损坏等。

3.状态