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公司熔体镁工岗位安全操作规程

文件名称：公司熔体镁工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔体镁工岗位的操作人员，旨在规范熔体镁生产过程中的安全操作，确保员工生命财产安全，提高生产效率。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，认真执行本规程，加强个人防护，提高安全意识。所有操作人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能和安全生产知识，方可上岗作业。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入熔体镁工作区域前，必须穿戴公司规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止熔融镁液溅伤。

-根据作业环境温度，穿戴相应的保暖或降温装备。

-进入熔体镁作业区前，确保所有防护用品完好无损，无破损、磨损现象。

2.设备状态检查要点：

-检查熔化炉、搅拌器等主要设备是否处于正常工作状态，确保无漏电、漏液现象。

-检查输送管道、阀门是否密封良好，无泄漏。

-检查安全防护装置，如紧急停止按钮、报警系统等是否有效。

-检查所有设备接地是否牢固，防止静电引起事故。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-定期检测作业环境中的温度、湿度等参数，确保符合国家标准。

-清理作业区域，确保地面无油污、水渍等，防止滑倒。

-作业区域禁止存放易燃易爆物品，确保消防设施齐全有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动熔化炉前，确认电源正常，检查炉内无异物。

-按照操作规程逐步升温，观察熔化情况，防止过热。

-使用专用工具小心地将镁锭放入炉中，避免直接用手接触。

-熔化过程中，定期搅拌以保持熔体均匀。

-熔化完成后，关闭熔化炉，待其自然冷却至安全温度。

2.作业工序步骤：

-检查模具，确保无损坏，表面清洁。

-将熔融镁液倒入模具，注意控制流速，避免溅出。

-倒入完成后，静置固化，避免振动。

-固化后，取出镁件，检查尺寸和质量。

3.特定操作技术规范：

-操作时，保持与熔融镁液的安全距离，避免直接接触。

-使用专用工具进行操作，不得随意更换工具。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停机检查。

4.异常情况处理程序：

-设备故障时，立即停机，切断电源，通知维修人员。

-熔融镁液泄漏时，立即穿戴防护用品，使用灭火器处理。

-发现火灾或紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电流、电压等参数在正常工作范围内。

-熔化炉温度控制准确，无过热或欠热现象。

-搅拌器运转均匀，无卡住或异常磨损。

-传送带运行顺畅，无堵塞或损坏。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

-熔化炉温度不稳定，可能是温控系统故障或热电偶损坏。

-搅拌器运转不均匀或停止，可能是电机故障或轴承磨损。

-传送带速度异常或停止，可能是电机故障或传动带损坏。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常。

-使用仪器设备实时监测电流、电压、温度等参数。

-设定报警阈值，当参数超出正常范围时，系统自动报警。

-定期维护保养设备，确保设备处于良好状态。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断和排除简单故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查熔化炉温度控制系统的准确性，确保温度稳定在设定值。

-检查搅拌器的转速是否与工艺要求相符，保证熔体均匀。

-监测输送带的运行速度，确保生产效率与生产需求匹配。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

-定期检测设备的振动和噪音，防止机械故障。

2.调整方法：

-调整温度控制器的设定值，以匹配不同的熔化需求。

-根据搅拌效果，调整搅拌器的转速或搅拌时间。

-调整输送带的速度控制器，以适应不同的生产节奏。

-更换或补充润滑剂，确保润滑系统正常工作。

-根据设备振动和噪音的监测结果，进行必要的机械调整或更换部件。

3.不同工况下的处理方案：

-若熔化炉温度波动大，检查热电偶和温控系统，必要时进行校准或更换。

-若搅拌效果不佳，检查搅拌器是否卡住或磨损，进行清理或更换。

-若输送带速度不稳定，检查电机和传动系统，确保无损坏。

-若设备振动加剧，检查支撑结构，确保牢固无松动。

-若设备噪音过大，检查轴承和齿轮，进行润滑或更换磨损部件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体