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并条工现场作业操作规程

文件名称：并条工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于并条工现场作业操作，旨在确保生产过程安全、高效。要求所有参与并条工作业的人员严格遵守本规程，加强安全意识，预防事故发生。规程内容涵盖作业前准备、作业过程中操作步骤、安全注意事项以及作业后检查等，确保生产现场安全有序。

二、操作前的准备

1.人员准备：

-所有操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书。

-操作人员应熟悉并条机设备性能、操作规程和安全注意事项。

-确保操作人员身体状况良好，精神集中，无影响操作的疾病。

2.防护措施：

-操作人员需穿戴符合国家标准的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备。

-佩戴护目镜，防止纤维飞溅进入眼睛。

-必要时佩戴防尘口罩，减少吸入有害粉尘。

3.设备准备：

-检查并条机设备外观，确保无破损、漏油、松动等异常情况。

-确认并条机电源线、控制线等线路无破损、老化现象。

-对设备进行必要的润滑，确保运转顺畅。

-对设备进行空载试车，检查设备是否运行正常。

4.环境检查：

-确认作业现场通风良好，无有害气体和粉尘积聚。

-检查作业现场照明充足，符合安全标准。

-检查地面无油污、积水，防止滑倒事故。

-确保紧急疏散通道畅通无阻。

5.材料准备：

-根据生产计划，提前准备好所需的并条原料，并检查原料质量。

-确认原料标签清晰，分类存放，避免混淆。

6.工具准备：

-准备好操作过程中所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确认工具完好无损。

-对工具进行编号，便于追踪管理。

7.检查记录：

-操作人员应填写设备检查记录，记录设备状态、检查时间、检查人等信息。

-对检查过程中发现的问题及时上报，并采取措施解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的安全检查，确保设备状态良好，环境安全。

-按照设备操作手册的顺序，逐步完成以下步骤：打开电源，预热设备，调整机器参数，安装并条原料。

-在原料安装完毕后，进行试车，检查设备运行是否正常。

-试车合格后，正式开始并条作业。

2.作业方式：

-操作人员应按照设备操作规程进行操作，不得随意更改操作顺序。

-在操作过程中，保持注意力集中，密切观察设备运行状态。

-严格按照设备参数调整要求，不得随意调整。

-在操作过程中，注意观察并条质量，发现异常及时调整。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，断开电源，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭紧急停止按钮、切断危险区域电源等。

-对异常原因进行初步判断，若无法自行处理，应立即上报上级管理人员，并按照应急预案进行处置。

-处理完毕后，进行设备复位，重新启动设备，确保恢复正常生产。

4.操作注意事项：

-不得在设备运转时进行清理、维护或调整。

-操作过程中，不得离开工作岗位，确保设备安全运行。

-作业结束后，关闭设备电源，清理工作区域，确保现场整洁。

-定期对操作人员进行操作技能和安全知识培训，提高操作人员的综合素质。

5.质量控制：

-严格控制并条质量，确保产品符合质量标准。

-定期对并条进行抽样检查，发现质量问题及时反馈，并采取措施改进。

-对不合格产品进行隔离处理，防止流入下道工序。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常震动或噪音。

-各个转动部分转速均匀，无异常波动。

-设备润滑系统工作正常，无漏油现象。

-电气控制系统工作稳定，无故障报警。

-传动带张紧适度，无打滑或过松现象。

-并条质量符合规定标准，无断头或纠缠现象。

-环境监测系统显示，作业现场无有害气体超标。

2.异常现象识别：

-设备出现不正常的震动、噪音或温度升高。

-传动带打滑、过松或磨损严重。

-润滑系统出现漏油或润滑不良。

-电气控制系统出现故障代码或异常报警。

-并条质量下降，出现断头、纠缠或不均匀现象。

-作业现场环境监测系统显示有害气体浓度异常。

3.状态监测方法：

-通过听觉、视觉和触觉直接观察设备运行状态。

-使用仪器设备对设备振动、噪音、温度、电流等参数进行实时监测。

-对并条质量进行定期抽样检查，分析质量变化趋势。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑良好。

-通过电气控制系统日志，监控设备故障和报警情况。

-利用环境监测系统，对作业现场有害气体浓度进行实时监控。

4.监控要求：

-操作人员应熟练掌握设备正常工作状态的特征。

-发现异常现象时，应立即停止操作