公司再生物资回收工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司再生物资回收工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司再生物资回收工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司再生物资回收工岗位，旨在确保员工在回收处理过程中的人身安全和健康。规程规定了操作的基本要求、安全措施及紧急情况下的应对方法，以保障员工的生命财产安全，提高工作效率，维护公司形象。所有从事再生物资回收工作的员工均应严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

（2）根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防毒面具等特殊防护用品，穿戴前应确保其完好无损。

（3）进入危险区域或进行可能产生有害气体的作业时，必须佩戴相应的防护装备。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于良好状态，无损坏、松动或异常现象。

（2）检查设备的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

（3）检查设备传动部分是否有油污、磨损或异常噪音，确保润滑良好。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无积水、油污等滑腻物质。

（3）照明充足，确保作业人员视线清晰。

（4）作业环境温度、湿度应符合国家标准，避免高温、高湿或低温环境。

（5）如需使用通风设备，应确保其正常运作，防止有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已就位，防护措施到位。

（2）按设备操作手册进行启动，先开启辅助设备，如通风、照明等。

（3）逐步启动主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

（4）操作过程中，严格按照设备操作规程进行，不得擅自改变操作顺序。

（5）作业完成后，先关闭主设备，再关闭辅助设备，最后进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

（1）使用工具时，确保工具锋利、完好，使用前检查无损坏。

（2）搬运重物时，使用合适的搬运工具，遵循“一人提、两人抬”的原则。

（3）处理易燃、易爆物品时，严格遵守相关安全规定，远离火源。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

（2）遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，报警求助。

（3）在处理异常情况时，确保自身安全，避免直接接触危险物质。

（4）待异常情况得到控制后，分析原因，制定改进措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无剧烈震动和异常噪音。

（2）电机启动和停止平稳，无突跳现象。

（3）传动带张紧适度，无松弛或过紧。

（4）液压系统油压稳定，无异常波动。

（5）冷却系统运行正常，无过热现象。

（6）电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

2.常见故障现象：

（1）设备突然停止运行，无启动迹象。

（2）传动带打滑或断裂。

（3）液压系统油温过高或压力异常。

（4）电机过热，温度指示灯亮起。

（5）冷却系统风扇不转或冷却效果差。

（6）电气控制系统指示灯异常闪烁或无显示。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有损坏或异常。

（2）使用温度计、压力表等工具监测设备运行参数。

（3）安装声光报警系统，实时监测设备运行状态。

（4）记录设备运行日志，分析运行数据，及时发现潜在问题。

（5）定期进行设备保养和维护，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备各部分运行是否协调，有无异常响动。

（2）测试设备输出参数是否符合设计要求，如压力、速度、温度等。

（3）监测设备能耗情况，确保在合理范围内。

（4）检查设备润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

（5）定期进行电气绝缘测试，确保设备安全可靠。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如调整传动带张紧度、液压系统压力等。

（2）对设备进行软件升级，优化控制系统性能。

（3）根据作业需求，调整设备的工作模式，如自动或手动模式切换。

（4）检查并调整设备的安全防护装置，确保其在紧急情况下能够及时启动。

3.不同工况下的处理方案：

（1）正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行维护检查。

（2）异常工况：立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施解决故障。

（3）紧急工况：启动应急预案，疏散人员，确保人员安全，同时采取措施控制事故扩大。

（4）特殊工况：根据作业环境变化，调整设备参数，确保设备适应特殊工况需求。

（5）停机维护工况：