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钛汞合金冶炼工岗位应急处置操作规程

文件名称：钛汞合金冶炼工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于钛汞合金冶炼工岗位的应急处置操作。目的在于确保在发生紧急情况时，能够迅速、有效地进行应急处置，保障人员安全和设备完好，减少事故损失。规程要求所有从业人员熟悉本规程，并按照规定执行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，必要时佩戴耳塞和防噪音耳罩，确保个人安全。

2.设备检查：在开始操作前，必须对冶炼设备进行彻底检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，尤其是与汞接触的部分。

-检查冷却系统、通风系统是否正常，确保操作环境符合安全标准。

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

-检查压力容器和管道是否有泄漏或损坏。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无积水、油污等杂物。

-操作场所应配备应急物资，如沙袋、吸附材料、消防器材等。

-确保操作区域通风良好，避免汞蒸汽积聚。

-检查应急照明设备是否处于良好状态，确保在紧急情况下能够正常使用。

-定期检测汞浓度，确保操作环境汞浓度符合国家标准。

4.人员培训：操作人员应接受专业的应急处置培训，包括应急操作程序、事故预防和处理方法等，确保在紧急情况下能够正确应对。

5.操作前会议：在开始操作前，应由班长或主管组织召开操作前会议，明确操作流程、注意事项和应急措施，确保所有人员对操作规程有清晰的认识。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，依次启动冷却系统、通风系统和汞回收系统，确保所有设备正常运行。

2.加料：将钛原料按照规定比例加入冶炼炉中，注意加料速度和均匀性，避免原料堆积。

3.加汞：在加料完成后，缓慢加入汞，控制加汞速度，避免汞蒸汽释放过多。

4.冶炼：启动冶炼炉加热系统，按照设定温度和时间进行冶炼，监控炉内温度和压力，确保冶炼过程稳定。

5.检查监控：操作人员需定期检查炉内情况，观察汞的流动和反应，及时发现并处理异常情况。

6.降温：冶炼完成后，按照规程缓慢降低炉温，防止设备因骤冷而损坏。

7.汞回收：冶炼过程中产生的废汞需要通过汞回收系统进行回收，确保汞资源得到充分利用。

8.清理：冶炼结束后，对设备进行清洁，清除残留物，准备下一次操作。

9.关闭设备：在确认设备无异常后，依次关闭汞回收系统、冷却系统和加热系统，最后关闭通风系统。

10.关键点：

-严格遵循操作规程，确保每一步操作准确无误。

-注意监控炉内温度和压力，防止过热或过压。

-操作过程中应保持警惕，对任何异常情况及时报告并采取相应措施。

-在汞操作过程中，必须穿戴适当的防护用品，避免汞蒸汽对人体造成伤害。

四、设备状态

在钛汞合金冶炼过程中，设备的状态直接关系到操作的安全性和效率。以下是设备在良好和异常状态下的分析：

良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示正常，各参数在设定范围内波动。

-冷却系统和通风系统运行正常，无泄漏现象。

-汞回收系统有效，汞回收率符合要求。

-设备表面清洁，无油污、水渍或其他杂质。

-电气设备无漏电，绝缘性能良好。

-安全防护装置完整，操作按钮和开关反应灵敏。

异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或连接部件松动。

-仪表读数异常，可能存在温度、压力过高或过低的情况。

-冷却水或冷却油流量不足，可能导致设备过热。

-通风系统故障，汞蒸汽排放不畅，可能造成汞蒸汽积聚。

-汞回收系统效率降低，汞回收率下降。

-设备表面有油污、水渍，可能存在泄漏或腐蚀。

-电气设备出现火花或冒烟，绝缘性能下降。

-安全防护装置失效，操作按钮和开关失灵。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，排查原因，并采取相应措施进行修复或更换部件。同时，应通知相关部门，记录异常情况，并分析原因，以防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对设备进行功能测试，包括冷却系统、通风系统、汞回收系统等，确保各系统运行正常。

-使用在线监测设备，实时监控炉内温度、压力、汞蒸汽浓度等关键参数。

-对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-定期检查设备润滑情况，确保轴承等运动部件润滑良好。

-对设备进行外观检查，查找潜在的安全隐患。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。例如，如果冷却水流量不足，应检查水泵或管道是否堵塞，并清洗或更换。

-如果发现汞回收效率下降，应检查回收系统是否