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公司熔体镁工现场作业操作规程

文件名称：公司熔体镁工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔体镁工现场作业。适用于熔体镁的熔炼、铸造、包装等作业环节。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守。规程旨在确保作业安全，提高生产效率，保障人员生命财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等防护用具。防护服应覆盖全身，避免熔体溅射。防护手套应选用耐高温、耐腐蚀材料，确保手部安全。防护眼镜应具备防辐射功能，防止紫外线伤害。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

a.仔细检查熔炉、搅拌器、输送设备等设备外观是否有损坏，如有异常应及时修复或更换。

b.检查设备电气线路、接地装置是否完好，确保无漏电现象。

c.检查熔炉内熔体是否达到预定温度，确保温度稳定。

d.检查熔炉、搅拌器等设备运行是否正常，有无异常噪音或振动。

e.确认冷却系统、排烟系统等辅助设施运行正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，清理现场垃圾，确保地面干燥，防止滑倒。

b.设备周围应留出足够的安全距离，便于操作人员操作和观察。

c.在熔炉、搅拌器等设备附近设置警示标志，提醒人员注意安全。

d.检查作业区域通风设备是否正常，确保空气流通，降低有害气体浓度。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态，以备不时之需。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保作业安全。如有特殊情况，应及时报告上级领导，并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备：首先开启电源，检查设备各部分运行状态，确认无误后，依次启动熔炉、搅拌器、输送设备等。

b.熔炼：根据工艺要求调整熔炉温度，将原材料缓慢加入熔炉中，通过搅拌器搅拌使其充分熔化。

c.铸造：待熔体达到预定温度后，通过输送设备将熔体输送到铸造模具中，进行铸造。

d.包装：铸造完成后，将铸件进行冷却，待其达到规定温度后，进行包装。

e.关闭设备：作业完成后，先关闭搅拌器、输送设备，最后关闭熔炉电源，确保设备安全关闭。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温熔体处理：在操作高温熔体时，应穿戴全套防护用具，避免直接接触熔体。

b.铸造作业：在铸造过程中，注意观察熔体流动情况，防止熔体溢出模具。

c.包装作业：包装时，确保铸件冷却至室温，避免因温差引起的损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.熔炉异常：若发现熔炉温度异常升高，应立即关闭电源，切断电源，检查熔炉内熔体状态，必要时进行降温处理。

b.搅拌器异常：若搅拌器出现异常噪音或振动，应立即停止搅拌，检查搅拌器是否卡住或损坏，并进行维修。

c.输送设备异常：若输送设备出现故障，应立即停止输送，检查输送设备，排除故障后继续作业。

d.火灾事故：一旦发生火灾，立即启动灭火器进行灭火，同时通知相关部门，并组织人员进行疏散。

操作人员应严格按照以上步骤和规范进行操作，确保生产安全和产品质量。遇有异常情况，应迅速采取相应措施，确保人身和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炉：熔炉运行时，温度应稳定在预定范围内，通常在700-800摄氏度。熔炉压力应保持在正常水平，通常不超过0.2兆帕。

b.搅拌器：搅拌器运行时，应平稳无异常噪音，转速应与设定值相符，通常在200-300转/分钟。

c.输送设备：输送带运行时，速度应均匀，无卡滞现象，输送速度通常根据熔体温度和流量调整。

d.冷却系统：冷却水流量应稳定，冷却效果良好，确保设备温度在安全范围内。

2.典型故障现象：

a.熔炉：温度波动大，可能存在熔炉内部结构损坏或热电偶故障。

b.搅拌器：转速不稳定，可能存在轴承磨损或传动带松弛。

c.输送设备：输送带跑偏或卡滞，可能存在输送带磨损或张紧装置故障。

d.冷却系统：冷却效果不佳，可能存在冷却水流量不足或冷却水管堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查：操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、转速等参数。

b.使用监测工具：使用温度计、压力表、转速计等工具对设备进行实时监测。

c.记录数据：详细记录设备运行数据，包括运行时间、温度变化、压力波动等。

d.故障预警：当监测到异常数据时，应立即采取措施，如调整参数、停机检查等。

e.故障分析：对于出现的故障，应进行详细分析，找出原因，并采取措施防止类似故障再次发生。

f.维护保养：按照设备维护保养计划，定