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混凝土厂区高温应急救援预案

一、应急组织机构及职责

（一）应急指挥组

组长：厂长（全面负责应急处置决策、资源调配及对外协调）

副组长：安全总监（协助组长开展工作，负责现场指挥与措施落实）

成员：生产部经理、技术部经理、综合部经理

职责：启动与终止应急响应，审批应急处置方案，协调外部救援力量，监督各小组工作执行情况，组织事故后期调查与总结。

（二）现场处置组

组长：安全部主管（持证安全工程师）

成员：安全部专员（3人）、生产部班组长（2人）、设备维修班班长（1人）

职责：事故现场初期处置，包括人员疏散、设备关停、危险源控制；设置警戒区域，阻止无关人员进入；配合医疗救护组开展现场急救；记录现场情况并反馈指挥组。

（三）医疗救护组

组长：厂医（具备执业医师资格）

成员：护士（2名）、经过急救培训的员工（3名）

职责：对中暑人员实施现场急救，判断伤情严重程度；联系外部医疗机构并协助转运；储备及管理急救药品、设备；开展日常防暑知识培训。

（四）后勤保障组

组长：综合部主管

成员：行政专员（2人）、仓库管理员（1人）、司机（2名）

职责：保障应急物资（防暑药品、降温设备、饮用水等）供应；维护应急通讯设备（对讲机、应急电话）正常运行；安排救援车辆及人员食宿；提供临时避难场所物资（凉席、风扇、毛巾等）。

（五）信息联络组

组长：办公室主任

成员：行政秘书（2人）

职责：实时收集、汇总现场信息并向指挥组汇报；对外发布官方信息（仅限内部通知，不涉及敏感内容）；记录应急处置全过程（时间、措施、参与人员），形成书面报告。

二、预防与预警机制

（一）风险辨识与评估

混凝土厂区高温风险主要集中于以下区域及环节：

1.搅拌站操作区：搅拌机、皮带输送机等设备连续运行产生大量热量，作业人员长时间处于38℃-42℃环境中；

2.原料堆放区（砂石、水泥）：露天堆放区域无遮挡，地表温度可达50℃以上，巡检人员暴露风险高；

3.成品堆场（预制构件）：混凝土固化过程释放水化热，堆场局部温度高于环境温度5℃-8℃；

4.运输车辆驾驶舱：未开启空调时，密闭空间温度30分钟内可升至50℃以上；

5.维修作业区：设备停机检修时，密闭罐体、管道内部温度可达45℃以上，通风不良易引发中暑。

（二）监测与预警

1.监测方式：

-环境监测：各作业区域设置电子温度计（精度±0.5℃）、湿度计（精度±2%），每2小时记录一次数据；搅拌站操作区、原料堆放区增设热指数（WBGT）监测仪，实时显示综合热应力；

-人员监测：班组长每日班前会观察员工状态（面色、出汗量、精神状况），连续作业2小时后进行一次健康询问；

-设备监测：重点检查搅拌主机散热系统、运输车辆空调、通风降温设备（风扇、喷淋装置）运行状态，每日班前调试。

2.预警分级及响应：

-黄色预警（高温提示）：连续3日最高气温≥35℃，或某作业区WBGT≥28℃

措施：调整作业时间（6:00-10:00、15:00-19:00），缩短单次连续作业时间至2小时，每小时休息10分钟；增加盐汽水（0.1%-0.3%浓度）供应频次（每小时1次）；启动移动风扇辅助降温。

-橙色预警（高温警报）：最高气温≥37℃，或某作业区WBGT≥31℃

措施：停止露天作业（原料堆放区巡检、成品堆场搬运），仅保留搅拌站、控制室等必要岗位；作业人员每1.5小时轮换一次，佩戴降温冰贴（颈部、腋下）；启动喷淋系统（搅拌站操作区每30分钟喷淋1次，持续5分钟）；医疗救护组每2小时巡查一次作业区域。

-红色预警（高温紧急）：最高气温≥40℃，或某作业区WBGT≥33℃

措施：全面停工（仅保留设备监控、消防值班人员）；所有人员撤离至避暑场所（厂内会议室、仓库阴凉区），提供冰镇绿豆汤、西瓜等降温食品；启动应急发电设备保障避暑场所空调运行；每小时向指挥组汇报人员状态。

三、应急响应程序

（一）信息报告

1.发现人员中暑后，现场第一目击者立即大声呼救，并通知班组长（1分钟内）；

2.班组长确认情况后，5分钟内向安全部主管（现场处置组组长）报告，说明中暑人员位置、症状（如昏迷、抽搐、体温≥40℃）及作业环境；

3.安全部主管10分钟内向应急指挥组组长汇报，指挥组5分钟内判断预警级别并启动相应响应。

（二）响应启动

1.黄色预警：由安全总监批准启动，现场处置组、医疗救护组进入待命状态；

2.橙色预警：由厂长批准启动，所有应急小组进入24小时值班，后勤保障组2小时内完成物资清点；

3.红色预警：由厂长直接启动，通知外部医院（XX市第一人民医院，非