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深层搅拌桩施工技术、质量要点

一、施工技术流程

深层搅拌桩施工需遵循“前期准备→试桩验证→标准化作业→质量验收”的逻辑，核心流程分为以下阶段，各环节需严格衔接，确保施工连续可控：

1.1前期准备阶段

场地与障碍处理：先平整施工场地，清除地表硬物（如石块、建筑垃圾）及地下障碍物（如管线、旧基础）；遇低洼地段需抽水清淤，回填粘性土并分层夯实（压实度≥95%），铺设路基箱（承载力满足桩机行走要求），避免桩机移位时沉降。

临建与资源配置：完成临水（供水管径≥DN50）、临电（满足500KVA发电机供电）接入，布置水泥罐（100t级，地基承载力≥120kPa，用缆绳固定）、浆液搅拌系统（配备电脑计量装置）；清理施工区域周边构筑物，排查地下管线，设置警示标识。

测量放样：根据设计图纸，用全站仪放出每根桩的中心位置，打入木桩标记；桩位偏差需符合规范（条基边桩沿轴线≤1/4D，垂直轴线≤1/6D，D为设计桩径），放样后需复核2次，确保定位准确。

1.2试桩阶段

正式施工前必须进行试桩（不少于3组），核心目的是确定适配本工程的施工参数，试桩流程与要点如下：

参数确定：通过试桩验证水泥掺量（按设计要求±1%调整）、水泥浆液水灰比（通常0.5-0.6）、钻机下沉速度（0.5m/min）、提升速度（0.8-1.0m/min），确保成桩后28d试块无侧限抗压强度达标。

质量检验：试桩完成后，采用开挖桩头（检查直径偏差≤±20mm）、钻孔取芯（检查搅拌均匀性）、制作7.07cm×7.07cm×7.07cm三联试块（自然养护28d测强度）的方式，验证成桩质量；根据试桩结果调整施工参数，形成《试桩报告》作为正式施工依据。

1.3标准化作业阶段

按“搅拌下沉→喷浆提升→重复搅拌”的工序循环施工，具体流程与操作要点如下：

搅拌下沉：启动三轴水泥搅拌桩机（JB-160型），放松卷扬机钢丝绳，使搅拌头沿导向架自上而下切土下沉；下沉速度控制在0.5m/min，通过桩机自带垂直度仪表（偏差≤1/150）实时监测，发现偏斜立即调整（用导向架液压装置纠偏），直至达到设计桩底标高（需测钻杆长度复核）。

喷浆提升：搅拌头到达桩底后，打开注浆泵（GrB-90型），喷送水泥浆液（压力≥0.6MPa），原位搅拌30s（确保桩端浆液饱满）；随后边搅拌（转速≥60r/min）边提升，提升速度严格控制在0.8-1.0m/min，避免孔内产生负压导致周边沉降；提升至离地面50cm或桩顶设计标高时，再次原位搅拌30s，保证桩头密实。

重复搅拌：第一次提升完成后，需再次将搅拌头边旋转边下沉至设计深度（重复搅拌深度≥桩长的1/3），再次喷浆提升（参数与第一次一致），确保水泥浆与土体充分混合（搅拌均匀性≥90%），减少桩身缺陷。

桩间衔接：采用跳桩施工（隔一根桩施工），桩与桩搭接时间≤24h；若超过24h形成冷缝，需在冷缝处补搅素桩（与原桩搭接厚度≥10cm），补桩时需待原桩强度达到设计值的70%后进行，避免偏钻。

1.4收尾阶段

设备清洗：单根桩施工完成后，立即用清水冲洗输浆管路（注浆泵、搅拌头），避免浆液硬结堵管；清洗时间≥10min，直至管路流出清水为止。

桩机移位：移动桩机至下一根桩位，移位时需保护已施工桩体（距离已施工桩≥1.5D），避免碰撞导致桩身开裂；移位后重新校准桩机垂直度，确保下一根桩施工精度。

二、关键质量要点

2.1原材料质量控制

水泥：采用散装水泥（PO42.5级及以上），进场时需提供出厂质保书（注明生产日期、批号），每批次抽样检测（安定性、强度）；水泥罐存储量需满足“单桩用量+20%余量”，避免施工中断浆。

浆液制备：采用电脑计量自动搅拌系统，水灰比误差≤±2%；浆液拌制后需在2h内使用，搁置超过2h的浆液作废浆处理（严禁重新搅拌使用）；每盘浆液需检测比重（1.8-1.9g/cm3），确保浓度稳定。

2.2施工过程质量控制

垂直度控制：桩机就位后，用经纬仪双向校核导向架垂直度（偏差≤1/150）；施工中每下沉3m、提升2m复核一次垂直度，发现偏差超限时，立即停止作业，调整导向架后重新施工，避免桩身倾斜影响受力。

桩长与桩顶标高控制：在钻杆上用红漆标注桩底、桩顶标高刻度（误差≤±50mm），下沉时确保钻杆刻度到达桩底标高（偏差≥0），提升时控制桩顶标高（允许偏差±200mm，上部500mm浮浆层不计入有效桩长）；每根桩施工后需用水准仪复核桩顶标高，超差时及时处理。

喷浆量控制：通过注浆泵流量表（精度±1L/min）实时监测喷浆量，确保每米桩长水泥用量不小于设计值（误差≤-2%）；若遇喷浆量不足（如流量表读数异常），需立即停止提升，在该位置重复喷浆（时间≥30s），补