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深基坑锚索支护工程施工技术、质量要点

一、施工前期准备技术要点

1.1内业技术准备

技术交底与方案评审：施工前需参与建设单位组织的设计交底，明确锚索支护设计参数（如孔径、倾角、锚固段长度），对图纸疑问形成书面解答文件并签认；施工方案需经评审报批，涵盖成孔工艺选型、注浆参数、张拉锁定流程等，结合地层特性（如围岩类型、地下水位）优化关键工序，确保方案可操作性。

人员培训与交底：对技术人员及作业人员开展岗前培训，内容包括锚索施工原理、规范标准（如《建筑基坑支护技术规程》）、安全操作要点，培训后通过理论+实操考核（合格率需100%）；实施三级安全技术交底，针对分批进场人员开展分批交底，确保每人明确岗位技术要求与质量责任。

1.2外业现场准备

场地与环境排查：完成“三通一平”，查明场地内地下管线、建筑物位置及标高，采取防护措施（如管线加固、迁移）；清除地表浅层障碍物（如石块、管线残余），避免影响钻机作业；搭建坚实平整的工作平台，平台承载力需满足钻机运行要求（≥50kN/m2），照明照度≥300lux，确保作业视线清晰。

设备与材料验收：施工设备需提供产品合格证、使用说明书等资料，组装调试后验收，重点检查钻机角度测量器精度、注浆泵压力仪表准确性；材料进场需分批验收，水泥、钢绞线、钢筋等需附带质量证明文件，按规范要求抽样送检，不合格材料立即清退出场。

二、核心施工工序技术要点

2.1测量放样技术

孔位精准定位：采用全站仪按设计图纸放线，孔位水平与垂直方向偏差均需≤50mm；放线后由专人复核，对照锚索孔位图逐孔核查，标记孔位编号与设计参数（如自由段长度、锚固段长度），确保孔位与基坑围护结构设计位置一致，避免与内支撑、降水井等冲突。

倾角与高程控制：结合锚索设计倾角（通常20°），利用钻机自带角度测量器校准钻进角度，每孔放样时同步标注孔口高程，确保成孔深度符合设计要求（如第一道锚索自由段7m、第二道5m），高程偏差≤30mm。

2.2成孔施工技术

2.2.1成孔工艺选择与操作

工艺适配：根据土层性状与地下水条件选择成孔工艺，围岩好、无地下水地层可采用干成孔；富水地层或易塌孔地层需采用套管护壁或泥浆护壁成孔，泥浆密度控制在1.25-1.30g/cm3，确保孔壁稳定。

钻进操作要点：选用全套管锚索钻机（如YQL-100型），成孔时先按设计倾角钻进至自由段长度，再起钻更换扩孔钻具，采用机械式扩孔钻头边扩孔边套管跟进，直至设计深度；成孔过程中控制钻进速度（黏性土≤0.5m/min、砂土≤0.3m/min），避免孔壁坍塌；成孔后立即洗孔，直至孔口流出泥浆比重≤1.10g/cm3，确保孔内无沉渣。

2.2.2成孔质量控制

孔参数验收：成孔后检查孔深（偏差≥0，且≤设计深度+500mm）、孔径（不小于设计值，如设计孔径150mm，实测≥150mm）、倾角（偏差≤±1°），采用测绳（带刻度）检测孔深、角度仪复核倾角，做好隐蔽工程检查记录；孔位允许偏差需符合规范，自由段套管长度偏差≤±100mm，不合格孔需重新钻进。

2.3索体制作与安放技术

2.3.1索体制作

加工环境与精度控制：索体在平坦无泥地面加工，采用钢绞线（符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》标准），每根钢绞线长度误差≤50mm；沿索体轴线每隔2m设置定位支架，用铁丝绑扎牢固，确保索体保护层≥20mm，避免钢绞线直接接触孔壁。

防护处理：索体自由段需涂润滑油并外包塑料布（或套塑料管），两端包裹严密（如采用胶带密封），防止水泥浆渗入；杆体制作前需除锈、除油污，避免弯曲变形，加工完成后码放整齐，标识孔号、长度等信息，防止混淆。

2.3.2索体安放

下放操作：起钻后立即下入索体，下放过程中避免钢绞线扭曲、碰撞孔壁，可配置专人辅助扶正；索体外露张拉长度需控制在0.5-1m（以冠梁/腰梁外皮为准），确保后续张拉操作空间；若下放受阻，禁止强行推送，需查明原因（如孔内沉渣、孔壁坍塌），处理后重新下放。

2.4注浆施工技术

2.4.1第一次注浆

浆液配置与灌注：采用42.5R普通硅酸盐水泥净浆，水灰比0.5，外加0.03%三乙醇胺早强剂；按搅拌桶尺寸（直径1m、高0.9m）精准配料，加水0.31m高后投放10包水泥（每包50kg），搅拌时间≥3min，确保浆液均匀无结块；注浆需在索体安放后2小时内进行，清孔完成后立即启动，注浆管端部距孔底≤200mm，灌注至孔口流出纯水泥浆后停止，若浆液面下降需及时补浆。

2.4.2第二次高压注浆

参数控制与操作：二次注浆管需固定在杆体上，在锚固段长度1/4-1/3范围内设置注浆孔，孔间距500-800mm，每个截面设2个孔，出浆口需有逆止构造；浆液水灰比0.5-0.55，在一次注浆水