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马头门施工工艺

马头门作为矿井井筒与井底车场连接的关键部位，其施工质量直接影响到整个矿井的安全生产与后期运营。以下将详细阐述马头门施工工艺的各个环节。

施工准备

技术准备

施工前，组织技术人员对施工图纸进行会审，熟悉马头门的设计尺寸、结构形式、支护参数等关键信息。针对图纸中存在的疑问及时与设计单位沟通解决。编制详细的施工组织设计和专项施工方案，明确施工工艺、施工顺序、质量标准和安全技术措施。对施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺和质量要求。

现场准备

完成施工现场的“三通一平”工作，即通路、通水、通电和平整场地。根据设计要求，在施工现场设置测量控制点，并进行精确的定位和放线，确定马头门的具体位置和轮廓。搭建临时设施，包括办公区、生活区、材料堆放区和机械设备停放区等，为施工创造良好的条件。

材料与设备准备

根据施工进度计划，提前组织材料进场，并进行检验和试验，确保材料质量符合设计要求。主要材料包括钢材、水泥、砂石、锚杆、锚索等。配备齐全施工所需的机械设备，如凿岩机、装载机、提升机、混凝土喷射机等，并进行调试和试运行，确保设备性能良好。

施工测量

井筒中心线与腰线的确定

依据井筒施工时所设置的测量控制点，精确测定井筒的中心线和腰线。中心线是确定马头门横向位置的基准，腰线则控制马头门的高程。使用高精度的测量仪器，如全站仪、水准仪等，确保测量精度符合要求。

马头门轮廓线的标定

根据设计图纸和井筒中心线、腰线，在井筒壁上标定出马头门的轮廓线。轮廓线包括顶板、底板和两帮的位置，使用红漆或其他明显的标记进行标注，以便施工人员准确掌握施工范围。

施工过程中的测量控制

在马头门施工过程中，定期对井筒中心线、腰线和马头门轮廓线进行复核，及时发现和纠正偏差。每次爆破后，对巷道的断面尺寸进行测量，确保巷道的宽度、高度和坡度符合设计要求。

掘进施工

爆破设计

根据马头门的岩石性质、断面尺寸和施工要求，进行爆破设计。确定炮眼布置方式、炮眼深度、装药量和起爆顺序等参数。炮眼布置应遵循“掏槽眼、辅助眼、周边眼”的原则，以提高爆破效果，减少对围岩的扰动。

钻孔作业

采用凿岩机进行钻孔作业。钻孔前，根据爆破设计的要求，在巷道工作面标定出炮眼位置。钻孔时，严格控制炮眼的深度、角度和间距，确保炮眼质量符合设计要求。钻孔完成后，对炮眼进行清理，防止杂物堵塞。

装药与爆破

按照爆破设计的装药量和装药结构，将炸药装入炮眼中。装药时，要注意炸药的品种、规格和质量，确保装药安全。采用毫秒延期雷管进行起爆，以实现微差爆破，减少爆破震动对围岩的影响。爆破后，及时通风排烟，待炮烟散尽后，由专职人员进行安全检查，排除瞎炮和危石。

出渣作业

爆破后，采用装载机将岩石装入矿车或箕斗，通过提升机将岩石提升至地面。出渣过程中，要注意控制装渣量，避免超载。同时，要及时清理巷道内的浮渣，保持巷道畅通。

支护施工

锚杆支护

锚杆支护是马头门支护的重要组成部分。锚杆的材质、规格和长度应符合设计要求。施工时，先使用锚杆钻机在巷道围岩中钻孔，钻孔深度和直径应与锚杆相匹配。然后，将树脂药卷放入钻孔中，用锚杆将药卷推至孔底，并搅拌一定时间，使树脂药卷充分凝固。最后，安装锚杆托盘和螺母，施加一定的预紧力，使锚杆与围岩紧密结合。

锚索支护

对于围岩稳定性较差的地段，还需采用锚索支护。锚索的材质一般为高强度钢绞线，长度根据实际情况确定。施工时，先使用锚索钻机钻孔，钻孔深度应大于锚索长度。然后，将锚索插入钻孔中，注入水泥浆或树脂锚固剂，使锚索与围岩牢固连接。待锚固剂凝固后，安装锚索托盘和锁具，并施加预应力。

喷射混凝土支护

喷射混凝土支护可以及时封闭围岩，防止围岩风化和松动。喷射混凝土的配合比应根据设计要求和现场实际情况进行确定。施工时，先将水泥、砂石、外加剂等材料按比例搅拌均匀，然后通过混凝土喷射机将混凝土喷射到巷道围岩表面。喷射时，要注意控制喷射压力、喷射角度和喷射厚度，确保喷射混凝土的质量。

钢筋网支护

在喷射混凝土支护中，有时还需铺设钢筋网。钢筋网的规格和间距应符合设计要求。施工时，先将钢筋网固定在锚杆或锚索上，然后再进行喷射混凝土作业，使钢筋网与喷射混凝土形成一个整体，提高支护效果。

防水施工

防水卷材施工

在马头门的顶板和两帮铺设防水卷材，以防止地下水渗漏。防水卷材的材质和规格应符合设计要求。施工时，先将基层表面清理干净，然后涂刷基层处理剂。待基层处理剂干燥后，将防水卷材铺贴在基层表面，采用热熔法或冷粘法进行粘结。卷材的搭接宽度应符合要求，确保防水效果。

止水带施工

在马头门的变形缝和施工缝处设置止水带，以防止地下水从缝隙中渗漏。止水带的材质一般为橡胶或塑料。施工时，先将止水带固定在缝隙两侧的混凝土中，然后进行混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中，要注意保护止水带，避免其损坏。

注浆防水

对于局部渗漏的部