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物流配送中心作业标准化操作手册

前言

本手册旨在规范物流配送中心（以下简称“中心”）的各项作业流程，明确操作标准，确保货物在中心内流转的高效、准确与安全。通过统一作业规范，提升整体运营效率，降低差错率，保障客户满意度，并为新员工培训提供系统性指导。本手册适用于中心所有从业人员，各岗位人员须认真学习并严格遵照执行。手册内容将根据实际运营情况及行业发展动态进行定期评审与修订。

第一章人员与职责

1.1人员基本要求

所有中心工作人员必须具备相应的岗位技能，熟悉本手册相关操作规范。入职前需接受系统性培训，考核合格后方可上岗。工作期间，应保持良好职业素养，着装规范，佩戴工牌，保持积极工作态度。

1.2主要岗位职责划分

*收货组：负责供应商到货的接收、核对、检验与信息录入工作，确保入库货物与订单信息一致，质量符合要求。

*存储组：负责货物的合理存储、上架、移位与保管，确保货位准确，货物完好，遵循先进先出等存储原则。

*拣货组：根据订单要求，从存储货位准确、高效地拣选货物，并按规定方式进行集货。

*复核打包组：对拣选完成的货物进行数量、品项复核，确认无误后进行合理包装，粘贴物流标签。

*发货组：负责复核打包后的货物按配送路线或客户进行分拣、装载，确保准确、及时发运。

*退货处理组：负责客户退回货物的接收、检验、登记与后续处理（如重新入库、报废等）。

*库存管理组：负责定期与不定期的库存盘点，确保账实相符，分析库存差异并提出改进措施。

*设备维护组：负责中心内各类物流设备（如叉车、传送带、货架等）的日常检查、维护与简单维修，确保设备正常运行。

*安全管理组：负责中心的安全生产管理，包括安全巡查、隐患排查、消防设施管理及安全培训等。

第二章入库作业管理

2.1到货接收与预检

供应商送货到达后，收货组人员应首先核对送货单与采购订单（或到货预报）的一致性，包括供应商信息、商品名称、规格、数量等。初步确认无误后，安排卸货，并对货物外包装进行检查，查看是否有破损、水渍、污染等异常情况。如有明显异常，应立即与供应商沟通，并在送货单上注明，同时拍照留存证据。

2.2数量与质量检验

根据货物特性及重要程度，采取全检或抽检方式进行数量核对。对于有明确包装规格的商品，可先核对外包装数量，再对抽取的样本进行内包装及实物数量检验。质量检验主要关注商品是否在保质期内、是否有受潮、变形、损坏等影响使用或销售的情况。对于需要特殊检验（如开箱、试用）的商品，应按规定流程执行。检验过程中发现的数量不符或质量问题，应及时上报并按相关规定处理（如拒收、让步接收、换货等）。

2.3信息录入与货位分配

检验合格的货物，收货人员需将商品信息准确录入仓库管理系统（WMS），包括商品编码、名称、规格、批次、数量、生产日期/保质期（如适用）、供应商等。系统根据预设规则或人工判断，为货物分配合理的存储货位。货位分配应考虑货物的物理属性（重量、体积）、周转率、存储要求（温湿度等）以及先进先出原则。

2.4上架存储

仓储人员根据系统分配的货位或拣货单指示，使用合适的搬运设备将货物运送至指定货位。上架时，应确保货物堆放稳固、整齐，符合安全规范，并且商品标签朝外，便于识别。对于需要批次管理的商品，不同批次应尽可能分开存放。完成上架后，需在WMS中确认货位与数量，确保系统库存与实际库存同步。

第三章存储作业管理

3.1存储原则

*先进先出（FIFO）原则：对于有保质期要求或易变质的商品，严格遵循先进先出原则，确保先入库的商品先被拣选发出。

*分区分类原则：根据商品的性质、特点、存储要求等进行分区存放，如设置普通区、冷藏区、贵重品区、危险品区（如有）等。

*重下轻上原则：较重的商品存放在货架下层或地面，较轻的商品存放在货架上层，以保证货架稳定和作业安全。

*就近与效率原则：周转率高的商品应存放在靠近拣货区或出库口的货位，以缩短拣货路径，提高作业效率。

*安全堆叠原则：货物堆叠高度和方式应符合规定，避免超高、超宽导致倒塌或影响作业。

3.2货位管理

所有货位应有唯一的编码标识，编码规则应清晰易懂，便于定位。定期检查货位使用情况，及时整理归位错位商品。保持货位通道畅通，无杂物堆放。对于长期存放未动的呆滞品，应及时上报并处理。

3.3货物养护

根据商品特性，对需要特殊养护的商品（如防潮、防尘、避光、恒温恒湿等），应采取相应的养护措施。定期对存储的货物进行巡查，检查有无异常情况，如霉变、虫蛀、破损等，并做好记录。

第四章拣货作业管理

4.1拣货方式与策略

中心应根据订单特性、商品属性等因素，选择合适的拣货方式，如摘果式拣货、播种式拣货、分区拣货、波浪式拣货等。拣货策略的制定应旨在提高拣货效率，减少拣货路