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水电工程安全技术交底

1技术交底

1.1建筑给排水工程技术交底

1.1.1管道安装技术交底（依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2019）

1.1.1.1施工准备：核对设计图纸，明确管道走向、管径、材质（给水采用PPR管，排水采用PVC-U管）及连接方式，检查材料外观（无裂纹、变形、划痕），核查质量证明文件（包含出厂合格证、性能检测报告）；准备施工机具，如PPR管热熔焊机（温度范围200-260℃）、PVC-U管承插粘接工具（毛刷、刮板）、管剪、卷尺、水平仪，机具使用前需调试（热熔焊机加热板温度校准至260℃，确保加热均匀）。

1.1.1.2测量放线：根据设计图纸，结合建筑结构轴线、标高线，使用卷尺、水平仪确定管道支架安装位置及管道走向，给水管道沿墙、梁敷设，距墙面距离≥50mm，排水管道坡度按设计要求（生活污水管坡度≥2‰，雨水管坡度≥1‰），放线后用记号笔标注支架位置，确保同一直线段支架间距均匀（PPR给水管支架间距：DN20管≤1.0m，DN25管≤1.2m；PVC-U排水管支架间距：DN50管≤1.2m，DN75管≤1.5m）。

1.1.1.3支架安装：支架采用∠40×4角钢制作，先按放线位置钻孔（孔径比膨胀螺栓直径大1mm），使用M8膨胀螺栓固定在墙、梁上，膨胀螺栓锚固深度≥60mm；支架安装后调平，垂直度偏差≤2mm/m，平整度偏差≤3mm，支架与管道接触部位粘贴橡胶垫（厚度3mm），防止管道振动产生噪音，同时避免支架锈蚀（安装前角钢需做防腐处理，涂刷环氧富锌底漆1遍）。

1.1.1.4PPR给水管热熔连接：切割管材时使用专用管剪，切口垂直于管轴线，偏差≤1°，切割后去除管端毛刺；热熔焊机加热板达到设定温度（260℃）后，将管材、管件同时插入加热模头，插入深度按管件标注（DN20管插入14mm，DN25管插入16mm），加热时间（DN20管20s，DN25管25s），加热完成后迅速拔出，无旋转对接，对接后保持冷却时间（DN20管30s，DN25管40s），禁止冷却前移动管道；连接后检查接口，无歪斜、开裂、缩径，接口处熔瘤均匀，无空隙。

1.1.1.5PVC-U排水管承插粘接：清理管材、管件接口处油污、灰尘，用砂纸打磨接口外表面（管材）及内表面（管件），打磨长度≥粘接深度（DN50管粘接深度25mm，DN75管粘接深度30mm）；涂刷粘接剂，先涂管件内表面（均匀覆盖，厚度1-1.5mm），后涂管材外表面（涂层略厚于管件），涂刷后10-20s内插入管件，插入时保持轴线对齐，插入深度达到标记线，插入后旋转管材1/4圈，保持静置时间（DN50管≥30s，DN75管≥40s）；粘接后检查接口，无粘接剂流淌、空缺，接口处无气泡，静置24h后方可进行通水试验。

1.1.1.6管道试压：给水管道安装完成后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa；试验前关闭所有阀门，向管道注水，排出管道内空气，待水位稳定后缓慢升压，升压时间≥10min，达到试验压力后稳压1h，压降≤0.05MPa，再将压力降至工作压力，稳压2h，检查接口、阀门无渗漏；排水管道安装完成后进行灌水试验，向管道内灌水至液面高度达到立管顶部，保持30min，检查管道接口、地漏无渗漏，同时进行通球试验（采用直径为管道内径2/3的橡胶球），球顺利通过管道为合格。

1.1.2卫生洁具安装技术交底（依据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2019）

1.1.2.1施工准备：核对卫生洁具型号（如坐便器、洗手盆、淋浴喷头）与设计图纸一致，检查洁具外观（釉面光滑、无裂纹、缺角），配件（进水阀、排水阀、软管）齐全且符合质量要求；清理安装部位基层（如卫生间地面、墙面），确保平整、清洁，基层平整度偏差≤3mm，若地面有防水涂层，需检查防水完整性，破损处需修补并重新做闭水试验（蓄水高度≥20mm，保持24h无渗漏）。

1.1.2.2坐便器安装：根据设计位置在地面弹线，确定坐便器排污口与排水管道接口对齐，偏差≤5mm；在坐便器底部粘贴密封胶条（宽度10mm，厚度5mm），将坐便器放置在弹线位置，调整水平（使用水平仪检测，水平偏差≤2mm），通过坐便器安装孔钻孔，植入M6膨胀螺栓（锚固深度≥50mm），螺栓紧固扭矩≤15N·m，防止坐便器釉面开裂；安装排水密封圈（采用硅胶材质，内径与排污口匹配），密封圈与排水管道接口紧密贴合，无空隙；安装进水软管（长度≤1.2m，采用不锈钢编织软管），软管两端连接牢固，无松动，安装完成后通水试验，检查进水阀、排水阀无渗漏，排水顺畅。

1.1.2.3洗手盆安装：若为壁挂式洗手盆，先安装支架（采用镀锌钢管制作，壁厚≥2.5mm），支架安装位置按设计标高（距地面800mm）