公司聚丁烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2025-10-20 发布于天津
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公司聚丁烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司聚丁烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司聚丁烯装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司聚丁烯装置操作工岗位的日常操作。规程旨在确保操作工在执行工作任务过程中,遵守国家有关职业健康、安全和环保的相关法律法规,预防事故发生,保障员工生命财产安全,实现生产过程的绿色、安全、高效。操作工应严格遵守本规程,不断提高自身安全意识和操作技能。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范:

操作工在上岗前必须穿戴符合岗位要求的防护用品,包括但不限于:

-根据作业环境穿戴适当的防尘口罩、防毒面具或呼吸器;

-穿戴符合国家标准的安全帽;

-穿戴耐高温、防油、防滑的绝缘鞋;

-穿戴耐油、耐化学品的工作服;

-根据作业性质佩戴护目镜、防护手套等。

2.设备状态检查要点:

-检查设备是否处于正常状态,无损坏、泄漏、腐蚀等问题;

-确认设备启动和停止按钮功能正常;

-检查安全阀、压力表等安全装置是否完好;

-检查电气设备绝缘性能,确保无漏电现象;

-确认设备润滑系统正常,油位合适。

3.作业环境基本要求:

-确保作业区域通风良好,无有害气体积聚;

-检查地面是否有油污、积水等,确保行走安全;

-检查照明设施是否正常,确保作业光线充足;

-确认紧急疏散通道畅通无阻,标志清晰可见;

-检查消防设施是否完好,确保消防器材充足可用。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程:

-启动前,先进行设备自检,确认无误后开启设备;

-按照操作手册顺序启动各部分设备,确保设备按预定顺序运行;

-监控设备运行状态,及时调整操作参数;

-作业过程中,密切注意设备运行参数,发现异常立即停止设备;

-作业完成后,关闭设备,进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范:

-操作阀门时,必须按照规定顺序和方向进行,避免误操作;

-调节温度、压力等参数时,需缓慢、均匀,避免突变;

-使用工具时,确保工具处于良好状态,操作时力量适中,避免损坏设备。

3.异常情况处理程序:

-发现设备异常,立即停止操作,报告班长;

-根据异常情况,采取相应的应急措施,如切断电源、隔离危险区域等;

-对可能引发火灾、爆炸等严重后果的异常,立即启动应急预案;

-异常处理完毕后,记录异常情况及处理过程,分析原因,防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标:

-设备运行平稳,无异常震动;

-仪表显示正常,压力、温度等参数在设定范围内;

-噪音在正常水平,无异常噪音;

-传动部件运行顺畅,无卡滞现象;

-排放气体无异味,符合环保要求;

-设备表面清洁,无泄漏。

2.常见故障现象:

-设备出现振动加剧,可能是轴承磨损或固定件松动;

-仪表显示异常,可能是传感器损坏或电路故障;

-设备噪音增大,可能是内部零件磨损或间隙过大;

-排放异常,可能是催化剂失效或反应物料比例不当;

-设备表面有油污泄漏,可能是密封件损坏。

3.状态监控方法:

-定期进行设备检查,观察设备运行状态;

-利用仪表监测压力、温度等关键参数;

-使用听诊器或振动检测仪检查设备内部运行情况;

-通过目视检查设备外观,及时发现泄漏等异常;

-对设备进行定期维护保养,确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点:

-定期检查设备温度、压力、流量等关键参数,确保其稳定在安全操作范围内;

-监测设备振动和噪音,及时发现潜在的机械故障;

-定期进行设备电气系统检查,包括绝缘电阻、接地电阻等;

-对关键部件如轴承、密封等进行润滑检查,确保其正常工作;

-定期对设备进行安全防护装置的检查和维护。

2.调整方法:

-根据运行参数的变化,调整操作参数,如流量、温度、压力等;

-使用调节阀调整物料流量,以优化反应条件;

-对催化剂进行定期检测,必要时进行更换或再生;

-检查和调整设备传动系统,确保其运转平稳。

3.不同工况下的处理方案:

-正常工况:保持监控和调整,确保设备稳定运行;

-异常工况:立即停止设备,分析原因,采取相应措施,如调整参数、更换部件等;

-紧急工况:启动应急预案,迅速处理紧急情况,确保人员和设备安全;

-故障工况:根据故障类型,制定临时或永久性修复方案,必要时停产检修。在处理过程中,记录故障原因和处理过程,为后续预防提供依据。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态:

-操作者应保持站立或坐姿,避免长时间保持同一姿

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