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地下连续墙混凝土灌注施工安全技术保证措施

一、安全管理基础保障

（一）人员安全管理

人员配置与资质管控

按作业面需求配备专职安全员（1人），负责全程安全监督；特种作业人员（吊车司机、起重指挥、电工）需持证上岗，证书有效期内且与作业类型匹配，施工前核查证书原件，严禁无证操作。

施工人员配置需满足作业需求，包括吊车司机（1人）、起重指挥（2人）、修理电工（2人）、混凝土工（4人）等，明确各岗位安全职责，避免人员不足导致疲劳作业。

安全培训与技术交底

施工前组织全员安全培训，内容涵盖地下连续墙灌注施工风险点（如吊装碰撞、触电、导管坠落）、安全操作规程及应急处置流程，培训后考核，合格后方可上岗，考核记录留存归档。

执行“三级安全技术交底”制度：项目技术负责人向管理人员交底，明确整体安全要求；管理人员向班组交底，细化工序安全要点（如导管安装防护、混凝土灌注安全距离）；班组长向作业人员交底，强调个人防护与应急动作，交底需书面签字确认。

（二）安全检查与隐患整改

日常与专项检查

专职安全员每日开展现场巡查，重点检查吊装设备状态、用电设施防护、作业人员防护用品佩戴（安全帽、安全带、防滑鞋）等，发现隐患立即下达整改通知，跟踪整改情况，确保闭环管理。

每周组织专项安全检查，针对导管水密试验、吊车制动系统、泥浆池防护等关键环节，采用“检查-记录-整改-复核”流程，对检查结果进行汇总分析，避免同类隐患重复出现。

二、分环节安全技术措施

（一）设备安全操作措施

吊装设备安全管控

吊车（85t）使用前检查制动系统、钢丝绳（断丝数≤6根/捻距，磨损量≤10%）、力矩限制器等关键部件，确保性能完好；支腿下方垫设钢板（尺寸≥1.5m×1.5m×20mm），地面承载力≥200kPa，防止吊车倾覆。

起重指挥需站在吊车司机视线范围内，使用旗语+对讲机双重信号指挥，明确吊装半径（严禁非作业人员进入），吊装灌注架、导管时，捆绑牢固（采用专用吊具，捆绑点不少于2处），起吊前试吊（起升高度500mm，停留10-15min），检查吊点受力与稳定性。

灌注设备安全防护

导管使用前除做水密试验外，检查接头丝扣磨损情况（磨损量≤1mm）、橡胶圈密封性，破损部件及时更换；导管存放时分类码放，底部垫设方木（离地≥300mm），避免弯曲变形，使用时由卷扬机逐节下放，下放速度≤0.5m/min，防止导管撞击槽壁。

混凝土罐车（6台）进场后，引导至指定位置停放，停车区域地面硬化（承载力≥150kPa），罐车卸料时设专人指挥，避免罐车碰撞灌注架或导管；下料漏斗安装牢固，与灌注架连接采用螺栓固定，防止漏斗倾覆导致混凝土坠落。

（二）用电安全技术措施

临时用电系统管控

临时用电采用“三级配电、二级保护”，总配电箱、分配电箱、开关箱分级设置，每台设备配备独立开关箱（一机一闸一漏），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，定期检测灵敏度（每月1次）。

室外配电箱采用防雨型（防护等级IP54），底部垫高≥300mm，箱门加锁，张贴用电警示标识；电缆线路采用架空或埋地敷设（埋深≥0.7m，穿PE管保护），架空高度≥2.5m（机动车道≥5m），避免碾压、磨损，电缆接头做防水处理。

用电作业安全规范

电工需持证上岗，作业时佩戴绝缘手套、绝缘鞋，严禁湿手操作；检修用电设备时，先切断电源并悬挂“禁止合闸”标识，设专人监护，避免误送电。

灌注作业区域照明采用36V安全电压，灯具加装防雨罩，确保照明充足；混凝土振捣器电源线绝缘层完好，振捣时避免拖拽电缆，防止破损漏电，使用前检测接地电阻（≤4Ω）。

（三）作业环境安全防护

现场防护设施

槽段周边设置1.2m高防护栏杆（上、中、下三道横杆），栏杆刷红白警示漆（间距400mm），外侧挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm2），防护栏杆距槽边≥1m，防止人员坠落。

泥浆池周边设置防护栏杆（同槽段防护标准），配备救生圈、救生绳等应急救援器材；泥浆泵、滤砂机等设备设置防护棚，防止雨水浸泡或杂物落入，设备运行时设警示标识，禁止非操作人员靠近。

高空与临边作业防护

灌注架顶部作业平台（如导管安装、料斗清理）满铺脚手板（厚度≥50mm，间距≤20mm），外侧设1.2m高防护栏杆与18cm高挡脚板，作业人员佩戴双钩安全带（高挂低用），严禁在平台边缘站立或跨越。

槽口浇筑作业时，设盖板（强度≥2kN/m2）覆盖未作业区域，防止人员坠入或杂物落入槽内；混凝土工浇筑时保持安全距离，避免靠近槽边（距离≥1.5m），防止滑倒坠落。

三、特殊场景安全防护措施

（一）雨期施工安全措施

防雨与排水防护

现场设置截水沟（沟底涂抹密实，坡度≥3‰）与三级沉淀池，确保雨水及时排出，防止流入槽内稀释泥