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再生塑料加工技术规范（最新版，附环保要求）

前言

本规范依据《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规，结合GB/T37821-2019《废塑料再生利用技术规范》、GB/T45091-2024《塑料再生塑料限用物质限量要求》、T/CSRA24—2024《塑料回收再生及塑料产品中再生塑料含量的可追溯性要求第1部分：消费后再生塑料》等最新标准制定，旨在规范再生塑料加工全流程的技术操作与环保管理，推动行业向清洁化、高值化、标准化方向发展。

本规范适用于聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚氯乙烯（PVC）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等热塑性废塑料的物理再生利用过程，不适用于列入国家危险废物名录的废塑料（如医疗废物、农药包装等）及放射性废物的再生处理。

本规范的技术要求与环保指标均采用现行有效国家标准及行业先进实践，企业在执行过程中，应同时遵守所在地环境保护主管部门的特殊管控要求。若相关标准更新，应优先执行最新标准。

1范围

本规范规定了再生塑料加工的术语和定义、基础要求、原料管理、核心工艺技术规范、环保要求、质量检测与验收、生产管理与追溯体系、风险防控与应急处置等内容。

本规范适用于再生塑料加工企业的生产运营、工艺设计、设备选型、环保设施建设及日常管理。

本规范可作为再生塑料加工项目环境影响评价、环境保护设施设计、竣工环境保护验收、排污许可管理及清洁生产审核的技术依据。

2术语和定义

下列术语和定义适用于本规范。

2.1再生塑料

利用废弃塑料经筛选、分类、清洗、熔融挤出造粒等物理工艺加工而成，可用于原用途或其他用途，但不包括能量回收的塑料材料，可根据需要添加填料、增塑剂、稳定剂等助剂。

2.2消费后再生塑料（PCR）

来自家庭、商业、工业等消费环节使用后废弃的塑料，经回收再生加工得到的塑料产品，不包括生产过程中产生的边角料等工业废料。

2.3破碎

利用机械设备通过冲击、切割、撕裂等物理手段，将废塑料分割成一定尺寸碎料的生产行为，破碎产物通常为5-10mm的颗粒状物料。

2.4分选

采用物理或化学方法将目标塑料从混合杂料或混合废塑料中分离出来的过程，包括人工分选、机械分选、光学分选等方式。

2.5干法清洁

不使用水或化学清洗剂，借助空气、砂石等介质通过摩擦、吹脱等作用去除废塑料表面污染物的清洁工艺，具有节水、低能耗特点。

2.6造粒

将废塑料经过熔融、挤出、切粒等过程加工成颗粒状再生塑料产品的生产行为，包括拉条切粒、水环切粒、热切粒等工艺形式。

2.7限用物质

在再生塑料中被法律法规或标准限制使用的化学物质，包括铅、汞、镉等重金属，多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）等阻燃剂，邻苯二甲酸酯类增塑剂等。

2.8监管链追溯

对消费后塑料的材料来源、再生生产、产品销售及材料转移等环节进行全程记录与追踪的管理体系，确保再生塑料流向可查、来源可溯。

2.9无组织排放

大气污染物不经过排气筒的无序排放，包括原料堆放挥发、设备密封不严泄漏等情形。

3基础要求

3.1厂址与布局

3.1.1再生塑料加工企业应设置在工业园区或符合规划的工业集中区内，远离居民区、学校、医院等环境敏感区，厂界与敏感区的距离应符合国家及地方相关规定。

3.1.2厂区应划分原料区、预处理区、造粒区、成品区、环保设施区、办公区等功能区域，各区域之间应设置明显界限和防护设施。原料区、预处理区与成品区应保持安全距离，避免交叉污染。

3.1.3生产车间应采用封闭式设计，预处理区、造粒区应设置负压通风系统。地面应采用耐腐蚀、易清洁的材料（如环氧树脂+玻璃钢）铺设，设置排水坡度及收集沟，防止废水积存。

3.1.4厂区物流路线应采用U型设计，原料入口与成品出口分离，设置专用废料回收通道，宽度不小于1.2m。

3.2设备要求

3.2.1加工设备应符合国家相关产品标准，具备节能、环保、安全等性能，优先选用列入《国家重点节能低碳技术推广目录》的设备。

3.2.2破碎、造粒等主要生产设备应配备过载保护、温度监控、故障报警等安全装置。高噪声设备（如破碎机、风机）应采取隔声、消声、减振等降噪措施。

3.2.3接触高温熔融塑料的设备部件（如螺杆、机筒）应采用耐高温、耐腐蚀材料制造，如螺杆采用38CrMoAlA氮化处理材质，表面硬度不低于900HV。

3.2.4设备布局应保证操作空间充足，设备间距不小于1.5m，通道宽度不小于2m，便于设备维护和应急处置。

3.2.5新增或改造设备时，应进行环境影响分析，确保配套的环保设施同步建设、同步运行。

3.3人员要求

3.3.1企业应配备专职环保管理人员，负