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选矿脱水工岗位现场作业操作规程

文件名称：选矿脱水工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于选矿脱水工岗位现场作业。目的在于规范选矿脱水作业流程，确保生产安全，提高脱水效率，降低能耗，保障产品质量。通过严格执行本规程，确保选矿脱水作业的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防滑鞋等，以确保人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对脱水设备进行全面检查，包括电机、传动系统、输送带、泵、阀门等关键部件，确保设备运行正常，无异常噪音和振动。

3.环境要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.环境温度、湿度应适宜，避免极端天气对脱水作业的影响。

c.电气设备应接地良好，防止触电事故发生。

d.检查现场消防设施是否齐全有效，确保消防通道畅通。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料、药剂、备品备件等，并确保其质量符合要求。

5.工艺参数确认：根据生产任务，核对脱水工艺参数，如给水量、药剂添加量、脱水时间等，确保参数准确。

6.操作人员培训：对操作人员进行脱水设备操作规程、应急预案等相关知识的培训，确保其具备相应的操作技能和安全意识。

7.作业许可：在操作前，需办理作业许可，明确作业人员、作业内容、作业时间、作业地点等信息，并经相关负责人审批。

三、操作步骤

1.启动设备：打开电源开关，启动泵、电机等设备，检查设备运转是否平稳，有无异常声音。

2.物料添加：按照工艺要求，将物料逐步加入给料斗中，确保物料均匀进入脱水设备。

3.调节参数：根据物料特性和生产要求，调整给水量、药剂添加量、脱水时间等参数，确保脱水效果最佳。

4.监测运行状态：操作过程中，密切监控设备运行状态，如电流、压力、温度等参数，及时发现并处理异常情况。

5.检查产品：定期检查脱水后的产品，确保其含水率、粒度等符合质量要求。

6.检查设备：定期检查设备部件，如输送带、筛网、过滤网等，发现磨损或损坏及时更换。

7.故障处理：如遇设备故障，应立即停止操作，按故障原因进行排查和处理，确保设备恢复正常。

8.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，擦拭设备表面，清理现场杂物，确保设备整洁。

9.关闭设备：完成操作后，关闭电源开关，停止设备运行，确保所有设备处于安全状态。

10.填写记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、异常情况及处理措施，为后续生产提供参考。关键点包括：物料添加要均匀、参数调节要准确、设备监控要严密、故障处理要及时、清洁保养要彻底。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压等参数在正常范围内，无过大波动。

c.传动系统、输送带、筛网等部件运行顺畅，无磨损或损坏迹象。

d.脱水效果良好，产品含水率、粒度等符合质量标准。

e.润滑系统正常，轴承温度在规定范围内。

f.安全防护装置齐全有效，无缺失或损坏。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动、噪音过大，可能存在轴承磨损、传动系统故障等问题。

b.电流、电压等参数异常波动，可能由电源问题或设备内部故障引起。

c.输送带、筛网等部件磨损严重或损坏，影响脱水效率和产品质量。

d.脱水效果不佳，产品含水率过高或粒度不均，可能由参数设置不当或设备故障导致。

e.润滑系统故障，轴承温度过高，可能因润滑不足或润滑剂质量不佳引起。

f.安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理。对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态，提高生产效率和安全性。同时，操作人员应熟悉设备正常和异常状态的特征，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.电流测试：使用电流表测量电机运行时的电流值，与设备铭牌上的额定电流对比，确保电流在正常范围内。

b.电压测试：使用电压表测量电源电压，确保电压稳定在设备要求的范围内。

c.温度测试：使用温度计测量轴承和电机温度，确保温度在安全操作范围内。

d.压力测试：使用压力计检查泵的压力，确保泵的工作压力符合工艺要求。

e.转速测试：使用转速表测量设备的实际转速，与设计转速对比，检查是否一致。

f.产品质量测试：对脱水后的产品进行取样，检查含水率、粒度等指标，评估脱水效果。

2.调整程序：

a.参数调整：根据测试结果，对给水量、药剂添加量、脱水时间等参数进行微调，以达到最佳脱水