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汽轮机转子装配调试工职业健康操作规程

文件名称：汽轮机转子装配调试工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于汽轮机转子装配调试工作中，涉及转子装配、调试及维护保养等环节的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备安全，预防事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，掌握相关安全知识和技能，确保操作规范、安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。对于特定操作，还需佩戴防割手套、耳塞、面罩等。

2.设备检查：

a.确认设备状态：检查汽轮机转子及相关附件的完整性，确保无损坏、变形或磨损。

b.检查润滑系统：确认润滑系统油量充足，油质符合要求，无泄漏现象。

c.检查冷却系统：确保冷却系统正常工作，无异常噪音或泄漏。

d.检查电气系统：检查电气设备绝缘良好，无短路、漏电现象。

3.环境检查：

a.检查工作区域：确保工作区域清洁、无杂物，光线充足，通风良好。

b.检查安全通道：确认安全通道畅通无阻，无障碍物。

c.检查警示标志：检查警示标志是否清晰可见，是否需要更新或补充。

4.工具与材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、钳子、测量工具等，并检查其完好性。

b.准备所需的材料，如密封胶、润滑油、清洁剂等，确保数量充足。

5.人员培训与授权：

a.操作人员应接受专业培训，了解汽轮机转子装配调试的原理和操作流程。

b.操作人员需通过考核，获得相应的操作资格。

6.安全措施：

a.设置安全警戒线，确保非操作人员远离危险区域。

b.在操作过程中，应随时注意周围环境变化，防止意外发生。

c.定期对操作人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

7.操作前会议：

a.操作前召开会议，明确操作任务、安全注意事项和应急措施。

b.操作人员应充分了解操作流程和注意事项，确保操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常情况。

b.然后穿戴好个人防护装备，检查工具和材料是否齐全。

c.接着进行环境检查，确保工作区域安全、整洁。

d.开始装配工作，按照装配图纸和操作规程进行。

e.装配完成后，进行初步调试，检查转子转动是否顺畅。

f.进行全面调试，包括转速、振动、温度等参数的调整。

g.调试完成后，进行试运行，观察设备运行状态。

h.试运行正常后，进行最终确认，并记录相关数据。

2.作业方式：

a.装配时，使用专用工具，避免用手直接接触转子。

b.操作过程中，保持转子水平，防止倾斜或碰撞。

c.调试时，逐步调整参数，观察设备反应，确保安全。

d.使用测量工具时，确保其准确性和可靠性。

3.异常处置：

a.发现转子装配过程中有异常情况，立即停止操作，查找原因。

b.如遇设备故障，应立即停止调试，通知维修人员处理。

c.在操作过程中，如出现设备振动、温度异常等现象，应立即降低转速，检查原因。

d.如遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保人员安全。

4.操作规范：

a.操作人员应熟悉汽轮机转子的结构和工作原理。

b.操作过程中，应严格按照规程执行，不得擅自更改操作步骤。

c.装配调试过程中，应保持专注，不得分心。

d.操作完成后，应进行设备清洁，保持工作环境的整洁。

5.记录与报告：

a.操作过程中，应详细记录操作步骤、参数调整、异常情况等。

b.操作完成后，应及时填写操作报告，并上报相关部门。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.转子转速平稳，无明显波动。

b.设备振动值在规定范围内，不超过规定的振动限值。

c.转子与轴承之间无异常摩擦或噪音。

d.设备冷却系统温度稳定，无过热现象。

e.润滑系统油压、油温及油质符合标准要求。

f.电气系统无过载、短路、漏电等现象。

2.异常现象识别：

a.转速不稳定或频繁波动，可能存在转子不平衡、轴承损坏等问题。

b.振动值超过正常范围，可能是转子弯曲、轴承磨损、基础松动等原因。

c.设备出现异常噪音，可能是转子或轴承损坏、冷却系统故障等。

d.冷却系统温度异常，可能是冷却介质不足、冷却水压力过高或过低。

e.润滑系统油压或油温异常，可能是油泵故障、油质变质等原因。

f.电气系统出现过载、短路、漏电等，可能存在设备绝缘损坏、接地不良等问题。

3.状态监测方法：

a.通过转速表、振动传感器监测转子转速和振动情况。

b.利用油温计、油压表监测润滑系统的