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偏（均）三甲苯装置操作工岗位合规化操作规程

文件名称：偏（均）三甲苯装置操作工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于偏（均）三甲苯装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全、产品质量和环境保护。通过本规程的实施，提高操作工岗位的合规化操作水平，降低生产风险，保障员工身体健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入岗位前必须穿戴合格的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、防化学品手套和防化学品工作服。确保所有防护用品完好无损，符合国家标准。

2.设备检查：操作前需对偏（均）三甲苯装置的设备进行彻底检查，包括但不限于反应釜、输送管道、阀门、仪表和控制系统。检查内容应包括设备是否有泄漏、腐蚀、磨损等情况，确保设备运行正常。

3.环境要求：操作前应确保工作环境符合相关安全标准，包括通风良好，空气中有害物质浓度低于国家标准。地面应干燥，无油污、积水，以防止滑倒。

4.工艺参数确认：操作工需核实工艺参数，如温度、压力、流量等，确保与工艺要求相符。

5.检查应急预案：熟悉应急预案，确保在发生紧急情况时能够迅速采取正确措施。

6.培训与考核：操作前需参加相关培训和考核，确保掌握岗位操作技能和安全知识。

7.联系通讯：确保通讯设备处于正常工作状态，以便与上级或其他岗位操作工保持联系。

8.工作许可：取得操作许可后方可进行偏（均）三甲苯装置的操作工作。

三、操作步骤

1.启动前准备：检查设备状态，确保所有安全装置完好，启动前确认所有工艺参数符合要求。

2.设备启动：按照工艺流程启动反应釜、加热系统、冷却系统等设备，逐步调整至正常工作状态。

3.进料：根据工艺要求，逐步加入偏（均）三甲苯原料，监控进料速度和温度，避免过快或过热。

4.反应控制：密切监控反应过程中的温度、压力、反应速率等关键参数，及时调整工艺条件，确保反应平稳进行。

5.产品收集：反应完成后，按照工艺流程收集偏（均）三甲苯产品，注意控制收集速度，避免产品溢出或污染。

6.清洁与维护：操作过程中注意设备清洁，防止杂质混入产品，定期进行设备维护保养。

7.数据记录：详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、流量、原料和产品产量等，为生产分析和质量追溯提供依据。

8.停机操作：在停机前，逐步降低反应温度和压力，关闭进料和出料阀门，确保设备安全停机。

9.检查设备：停机后，检查设备是否有异常情况，如泄漏、磨损等，及时处理。

10.关闭系统：最后关闭所有辅助设备，包括加热、冷却系统，确保整个偏（均）三甲苯装置处于安全状态。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常震动和噪音。

-温度、压力、流量等工艺参数稳定在设定范围内。

-仪表显示准确，无偏差。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀或泄漏。

-电气系统正常，无短路、过载现象。

-安全防护装置完整，无损坏。

2.异常状态：

-设备出现异常震动或噪音，可能存在机械故障。

-温度、压力、流量等参数超出正常范围，需立即调整或停机检查。

-仪表显示异常，应检查仪表系统或设备本身。

-设备表面有油污、锈蚀或泄漏，需及时清洁和维修。

-电气系统出现故障，如短路、过载，应立即断电检查。

-安全防护装置损坏，应立即更换或修复。

在操作过程中，操作工应时刻监控设备状态，发现异常情况时，应立即停止操作，按照应急预案进行处置，必要时上报上级管理人员。同时，定期对设备进行维护和保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计或热电偶对反应釜及其附件进行温度检测，确保温度在工艺要求范围内。

-压力测试：使用压力表检查系统压力，确保压力稳定且在安全操作范围内。

-流量测试：通过流量计监测原料和产品的流量，确保流量符合工艺设计要求。

-化学分析：对反应物和产品进行化学分析，检测其纯度和质量。

-仪表校准：定期校准所有仪表，确保其准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，通过调节加热或冷却系统来调整反应釜温度。

-压力调整：通过调节阀门或泵的运行来控制系统的压力。

-流量调整：根据流量测试结果，通过调整阀门或泵的转速来控制流量。

-化学调整：根据化学分析结果，调整原料配比或反应条件。

-仪表调整：发现仪表偏差时，进行仪表校准或更换。

调整过程中，操作工应遵循以下原则：

-逐步调整，避免突变。

-观察调整效果，确保工艺参数稳定。

-记录调整过程和结果，为后续操作提供参考。

-在调整过程中，保持警惕，注意安全，防止意外