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公司溶剂蒸煮工应急处置操作规程

文件名称：公司溶剂蒸煮工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶剂蒸煮工在作业过程中遇到紧急情况时的应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全及设备、环境的安全。适用对象为溶剂蒸煮工及现场相关人员。使用场景包括但不限于溶剂泄漏、火灾、设备故障等紧急情况。基本规定包括：操作人员应熟悉本规程，掌握应急操作技能；遇紧急情况，应立即启动应急预案，确保快速、正确处置。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护服，确保服装材质具备抗化学品腐蚀能力。

b.佩戴防化学品溅射的安全眼镜，并确保眼镜的密封性良好。

c.头部保护：根据作业需求，佩戴安全帽或防护罩，以防物品掉落或溅射。

d.手部防护：使用耐化学品腐蚀的橡胶手套，确保手套覆盖整个手部及部分前臂。

e.脚部防护：穿着防化学品渗透的防护鞋，确保鞋底与鞋面完全贴合。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查溶剂储存容器密封情况，确保无泄漏。

b.检查管道阀门，确认其开启方向正确，无堵塞现象。

c.检查泵体、搅拌器等关键部件，确保运转正常。

d.检查控制系统，确保其能够实时监测设备运行状态。

e.检查通风系统，确保通风良好，无堵塞。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域整洁，无杂物，防止操作时造成事故。

b.设立警示标志，提醒他人注意安全。

c.在作业区域设置紧急疏散通道，并保持畅通。

d.检查应急设备，如灭火器、洗眼器、防化药品等，确保其完好可用。

e.确认应急通信设备（如对讲机、电话等）畅通，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

f.操作人员应了解并熟悉应急响应程序，包括紧急疏散路线、联络方式等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先开启通风系统，确保作业区域空气流通。

b.启动设备前，检查所有操作按钮和开关处于安全位置。

c.按照设备操作手册的指导，依次启动泵、搅拌器等设备。

d.在设备运行过程中，监控仪表显示，确保各项参数在正常范围内。

e.根据工艺要求，调整设备运行速度和溶剂流量。

f.操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常立即停机检查。

g.完成工艺操作后，依次关闭设备，确保所有开关按钮复位。

h.最后关闭通风系统，清理作业区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行溶剂加注时，应缓慢进行，避免溶剂喷溅。

b.对于需要加热的工序，应逐步升温，防止设备损坏。

c.特殊溶剂的操作需严格按照溶剂的安全数据表（SDS）执行。

d.特殊工艺步骤完成后，应立即进行冷却处理，防止设备过热。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常时，立即停机，切断电源。

b.如遇溶剂泄漏，立即使用干粉灭火器或二氧化碳灭火器进行灭火，并通知相关人员。

c.如发生火灾，迅速使用附近的灭火器进行灭火，并组织人员撤离至安全区域。

d.如设备故障，根据故障原因，采取相应的维修措施，必要时联系专业维修人员。

e.如发现溶剂蒸煮过程中出现异味或有害气体，立即停止操作，开启通风系统，撤离人员至安全区域。

f.对于所有异常情况，操作人员应立即报告班长或安全管理部门，并记录事故发生的时间、地点、原因和处理过程。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应稳定在工艺要求范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备内部压力应保持在设计压力范围内，压力表指示清晰，无异常波动。

c.流量：溶剂和物料流量应与工艺要求相符，流量计显示准确。

d.速度：搅拌器等旋转设备转速应稳定，无剧烈震动或异常噪音。

e.电压和电流：设备供电电压和电流应在允许范围内，电流表读数正常。

f.液位：设备内液位应保持在安全操作范围内，液位计读数准确。

2.典型故障现象：

a.设备温度过高：可能导致设备损坏或溶剂分解，表现为温度计读数异常升高。

b.设备压力异常：压力过高可能引发爆炸，压力过低则可能影响生产效率。

c.流量不足或过大：影响生产过程，可能导致产品质量不稳定。

d.设备震动或噪音增大：可能预示着轴承磨损、松动或其他机械故障。

e.电压或电流异常：可能导致设备无法正常启动或工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在正常范围内。

b.定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、密封件等，及时更换磨损严重的部件。

c.使用仪表和监测系统实时监控设备运行状态，发现问题及时