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公司耐火材料成型操作工岗位设备操作规程

文件名称：公司耐火材料成型操作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火材料成型操作工岗位，旨在确保操作人员在使用设备过程中的人身安全和设备正常运行。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作流程和安全注意事项，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全。所有操作人员在上岗前必须接受专业培训，并取得相应资格证书。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发者需佩戴安全帽，确保头发不外露。进入高温区域时，还需穿戴防高温工作服和防护鞋。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部位是否有损坏、松动或异常磨损；

b.检查设备润滑系统是否正常，油位是否充足；

c.检查电气系统绝缘情况，确保无漏电现象；

d.检查液压系统压力是否在正常范围内，油路是否畅通；

e.检查控制系统是否灵敏，各按钮和开关功能是否正常；

f.检查紧急停止按钮是否易于触及，功能是否可靠。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.通风良好，确保空气新鲜，温度适宜；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.地面干燥，无油污、积水，以防滑倒；

e.严格遵守噪音和振动控制标准，确保操作人员听力保护；

f.定期对作业环境进行安全检查，发现问题及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有人员已离开设备操作区域；

b.按照设备说明书或操作手册进行设备预热；

c.检查物料是否符合要求，准备成型模具；

d.启动设备，调整至预定的压力和速度；

e.将物料放入成型模具，启动成型程序；

f.成型完成后，停止设备，取出成品；

g.清理设备，检查是否有异常，准备下一轮操作。

2.特定操作的技术规范：

a.物料加入时，应均匀分布，避免过载；

b.压力调整应缓慢进行，防止设备损坏；

c.成型速度应根据物料性质和设备性能合理设定；

d.成型过程中，不得随意调整设备参数。

3.异常情况的处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.确定异常原因，采取相应措施进行修复；

c.若无法自行处理，应立即报告上级，并按应急预案执行；

d.修复完成后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑现象；

c.润滑系统工作正常，油位在规定范围内；

d.电气系统指示灯显示正常，无异常报警；

e.液压系统压力稳定，无泄漏现象；

f.设备温度在正常工作范围内，无过热迹象；

g.控制系统响应迅速，操作准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备启动困难或无法启动；

b.运行中突然停止，无任何报警；

c.传动部件异常磨损或损坏；

d.润滑系统油压不足或油温过高；

e.电气系统短路或断路；

f.液压系统泄漏或压力异常；

g.控制系统失灵或反应迟钝。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态；

b.使用仪器设备监测设备关键参数，如温度、压力、电流等；

c.记录设备运行数据，分析趋势，及时发现潜在问题；

d.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态；

e.建立设备故障档案，对故障原因和修复措施进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行数据，如压力、速度、温度等，确保在正常范围内；

b.监测设备噪音和振动水平，评估设备运行是否平稳；

c.检查物料成型质量，如尺寸、形状、密度等，确保符合标准；

d.测试设备紧急停止功能，确保其能在紧急情况下迅速响应。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备参数，如压力、速度、温度等；

b.调整传动带张力，确保传动带与轮子之间的摩擦力适当；

c.检查并调整润滑系统，确保油位和油质符合要求；

d.检查电气系统，确保电路连接正确，无短路或断路现象；

e.液压系统如有需要，调整压力值，确保系统稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.物料粘性过大时，增加润滑剂或调整设备温度；

b.物料粘性过小时，减少润滑剂或调整设备压力；

c.设备运行过热时，检查冷却系统，必要时降低工作负荷；

d.设备运行速度不稳定时，检查传感器和控制系统，进行校准；

e.遇到设备故障，根据故障现象