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公司竖窑球团焙烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司竖窑球团焙烧工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竖窑球团焙烧工岗位的操作人员。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全及环境保护，提高生产效率。操作人员必须严格遵守本规程，保证生产过程的安全、健康和环保。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、异常情况处理以及操作后的维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、耐高温手套、防静电工作服等。进入高温区域时，还需佩戴高温防护服和鞋帽。

2.设备状态检查要点：

a.检查竖窑球团焙烧设备各部件是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查窑体密封性，确保无泄漏。

c.检查热风管道、冷却系统是否畅通，无堵塞。

d.检查控制系统是否正常，操作按钮、指示灯等是否完好。

e.检查供电系统是否稳定，电压、电流是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，空气中的有害气体浓度符合国家标准。

c.定期检测作业区域内的粉尘浓度，确保在安全范围内。

d.作业区域应配备消防器材，并定期检查其有效性。

e.作业区域应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并完成设备检查。

b.按照操作手册依次启动辅助设备，如风机、输送带等，确保设备处于预加热状态。

c.启动竖窑主设备，逐步调整炉温，使球团达到焙烧温度。

d.在焙烧过程中，监控设备运行参数，包括温度、压力、流量等，确保稳定运行。

e.焙烧完成后，逐步降低炉温，关闭设备。

f.关闭辅助设备，结束操作。

2.作业工序步骤：

a.准备好球团原料，按配方要求混合均匀。

b.将混合好的原料通过输送设备送入竖窑。

c.监控竖窑焙烧过程，根据需要对温度和气流进行调节。

d.焙烧完成的球团通过冷却系统进行冷却。

e.冷却后的球团经筛分、检验合格后，送至下一道工序。

3.特定操作技术规范：

a.控制焙烧温度，确保球团内部结构均匀。

b.适时调整热风流量，保证焙烧效果。

c.严格按照操作规程进行设备操作，防止误操作。

4.异常情况处理程序：

a.发生异常情况，立即停止设备运行，确保人员安全。

b.分析异常原因，采取相应措施排除故障。

c.处理完毕后，检查设备状态，确认无隐患后才能重新启动。

d.记录异常情况及处理过程，总结经验教训，预防同类事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.炉内温度、压力、流量等参数稳定，符合设定值。

c.供风、供料系统运行正常，无堵塞或泄漏现象。

d.控制系统显示正常，各指示灯亮起，操作界面稳定。

e.电气设备无过热、冒烟等异常情况。

2.常见故障现象：

a.炉温波动大，无法维持设定温度。

b.炉内压力异常，可能存在泄漏。

c.供风不足，导致焙烧效果不佳。

d.输送设备卡住或停止运行。

e.控制系统出现故障，导致无法正常操作。

3.状态监控方法：

a.通过设备上的仪表实时监控温度、压力、流量等关键参数。

b.定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形或损坏迹象。

c.检查电气设备，确保供电系统和控制电路无故障。

d.定期进行设备维护保养，预防潜在故障。

e.建立设备运行日志，记录异常情况和维护保养记录，便于分析和处理问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备振动、噪音、温度等，确保在正常范围内。

b.检测竖窑内部温度分布，确保均匀焙烧。

c.监测供风系统的风量和压力，保证足够的焙烧气体供应。

d.检查输送带的运行速度和球团输送情况，防止堵塞或速度不均。

e.验证控制系统功能，确保所有操作都能被准确执行。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整炉温以维持设定的焙烧曲线。

b.调整供风量和压力，优化焙烧条件。

c.调整输送带速度，确保球团均匀进入和排出。

d.使用控制面板或软件进行参数调整，实现精确控制。

e.在设备维护期间，检查和更换磨损部件，确保设备最佳状态。

3.不同工况下的处理方案：

a.若发现球团焙烧不均匀，应检查炉内气流分布，调整风门位置。

b.若出现输送带速度不稳