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公司纺丝凝固浴液配制工设备操作规程
文件名称：公司纺丝凝固浴液配制工设备操作规程
编制部门：
综合办公室
编制时间：
2025年
类别：
两级管理标准
编号：
审核人：
版本记录：第一版
批准人：
一、总则
本规程适用于公司纺丝凝固浴液配制工在进行浴液配制过程中的设备操作。适用于生产现场及实验室环境。规程规定了设备操作的基本原则、操作步骤、安全注意事项及应急处置措施，旨在确保操作人员人身安全及设备正常运行。操作人员应严格遵守本规程，保证生产过程的安全、高效。
二、操作前的准备
1.防护用具的使用：
（1）操作人员应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防毒面具。
（2）防护服应选择耐酸碱、耐高温的材料，确保在操作过程中不受腐蚀。
（3）防护手套应选用耐酸碱、耐高温的材质，确保手部安全。
（4）防护眼镜和防毒面具应确保密封性，防止有害气体和液体溅入眼中或吸入体内。
2.设备启机前的检查项目：
（1）检查设备外观是否完好，无损坏、磨损现象。
（2）检查设备各部件是否紧固，如有松动，应立即紧固。
（3）检查设备电气系统，确保电源线、插座、开关等无破损、短路现象。
（4）检查设备液压系统，确保油路畅通，无泄漏现象。
（5）检查设备控制系统，确保操作按钮、显示屏等正常工作。
（6）检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常，无堵塞现象。
3.作业区域的准备要求：
（1）作业区域应保持整洁，无杂物、积水。
（2）确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
（3）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。
（4）配备消防器材，如灭火器、消防沙等，以便在紧急情况下使用。
（5）操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线和应急处置措施。
（6）确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。
操作人员在进行浴液配制前，必须完成以上准备工作，确保操作过程中的安全与设备正常运行。如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
三、操作的先后顺序、方式
1.设备操作或工艺执行步骤流程：
（1）开启设备电源，检查设备是否处于正常工作状态。
（2）根据浴液配方，准确称量各组分，确保配比准确。
（3）将称量好的组分依次加入设备中，开启搅拌器，使浴液充分混合均匀。
（4）调整浴液温度至设定值，保持恒温。
（5）监测浴液pH值，根据需要添加调节剂，确保浴液pH值在规定范围内。
（6）浴液配制完成后，关闭搅拌器，停止加热，等待浴液冷却至室温。
（7）将配制好的浴液倒入储存容器，密封保存。
2.特殊工序的操作规范：
（1）在调整浴液温度时，应缓慢升温或降温，避免浴液剧烈变化。
（2）在添加调节剂时，应先计算所需量，然后逐滴加入，边加边搅拌，直至达到规定pH值。
（3）在操作过程中，应密切观察浴液状态，发现异常情况立即停止操作。
3.异常工况的处理方法：
（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员处理。
（2）若浴液温度失控，应立即调整加热或冷却系统，恢复浴液温度至正常范围。
（3）若浴液pH值超出规定范围，应停止操作，分析原因，重新配制浴液。
（4）若操作过程中发生泄漏，应立即关闭泄漏源，穿戴防护用具，清理泄漏物，并通知相关部门处理。
（5）若操作人员感到不适，应立即撤离现场，寻求医疗帮助。
操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保浴液配制过程的安全、稳定和高效。在任何异常情况下，应立即采取相应措施，防止事故扩大。
四、操作过程中机器设备的状态
1.正常工况参数：
（1）设备运行时应保持平稳，无异常振动。
（2）电机运行声音正常，无异常噪声。
（3）液压系统压力稳定，油路畅通，无泄漏现象。
（4）冷却系统运行正常，冷却水温度和流量符合要求。
（5）搅拌器转速和浴液温度应控制在设定范围内。
（6）设备控制系统显示正常，各参数稳定，无报警信号。
2.典型故障现象：
（1）设备振动加剧，可能因设备不平衡或基础固定不良引起。
（2）电机运行声音异常，可能是轴承磨损或内部故障。
（3）液压系统压力波动或下降，可能是油泵磨损或油路堵塞。
（4）冷却水温度过高或过低，可能是冷却系统堵塞或冷却水循环不良。
（5）搅拌器转速不稳定或异常，可能是电机故障或传动系统损坏。
（6）设备控制系统出现错误报警，可能是传感器故障或软件错误。
3.状态监测的操作要求：
（1）操作人员应定期检查设备外观，观察是否有磨损、变形等异常情况。
（2）定期检查电机、液压系统、冷却系统等关键部件的工作状态，确保其正常运行。
（3）使用温度计、压力表、转速表等仪器设备，实时监测浴液温度、液压系统压力、搅拌器转速等参数。
（4）记录设备运行数据，如振动、噪声、温度、压力等，以便分析设备运行状况。
（5）发现异常现象时，应立即停止
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