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公司动物胶制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司动物胶制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶制造工岗位的操作人员。规程旨在确保动物胶制造过程中人员安全、设备正常运作和产品质量稳定。操作人员必须熟悉本规程内容，严格按照规程执行，确保操作安全、规范、高效。规程包括原料处理、生产操作、设备维护、安全防护等多个方面，对操作人员进行全面的安全指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括：

-头部：佩戴安全帽，防止头部受伤。

-手部：佩戴绝缘手套和防割手套，以防化学品接触和机械伤害。

-足部：穿戴防滑、防水工作鞋，防止滑倒和化学品渗透。

-眼部：佩戴护目镜，以防化学品喷溅到眼睛。

-呼吸：必要时佩戴防尘口罩或呼吸器，确保呼吸安全。

2.设备状态检查要点：

在操作前，应进行以下设备状态检查：

-确认设备各部件完好无损，无松动现象。

-检查设备是否清洁，无异物堵塞。

-检查液压系统、传动系统是否有泄漏现象。

-验证设备是否在规定的温度、压力范围内运行。

3.作业环境的基本要求：

-确保工作区域通风良好，空气清新。

-定期检测环境中的有害气体和粉尘浓度，确保符合国家职业卫生标准。

-工作台面保持整洁，不得放置无关物品，以免造成绊倒或影响操作。

-保持通道畅通，确保紧急情况下能够快速疏散。

-确保应急设施（如消防器材、急救箱等）齐全且处于可用状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，检查设备是否处于停机状态，确保安全。

b.按照设备操作手册逐步开启设备，先开启辅助设备，如冷却水系统、通风系统等。

c.在设备完全启动后，逐步调整至正常工作参数。

d.进行原料添加，遵循“先固后液”的原则，按比例投入原料。

e.监控设备运行状态，确保温度、压力等参数在规定范围内。

f.操作过程中，定期检查设备运行情况，发现问题立即停机检查。

2.特定操作技术规范：

a.原料添加时，避免直接接触，使用专用工具。

b.操作阀门时，缓慢开启，防止瞬间压力过大。

c.在进行高温操作时，必须穿戴相应的防护用品。

d.调整设备参数时，精确到设定值的±5%以内。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停机，切断电源。

b.确定异常原因，若为设备故障，立即通知维修人员。

c.若为操作失误，立即纠正操作，避免事故扩大。

d.对异常情况做好记录，分析原因，制定预防措施。

e.在确保安全的前提下，重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在设备允许的工作范围内波动。

c.各传动部件运转顺畅，无明显的磨损或异常发热。

d.控制系统响应迅速，无滞后现象。

e.排放气体无异味，符合环保标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损、底座松动等引起。

b.设备噪音增大，可能是轴承、齿轮磨损或内部积尘。

c.设备温度异常升高，可能存在过载、冷却系统故障。

d.电流波动过大，可能是设备内部电路接触不良或负载不均。

e.控制系统出现故障，表现为反应迟缓或无法启动。

3.状态监控方法：

a.定期巡检，通过目视、听觉、触摸等方式检查设备状态。

b.利用仪器设备进行实时监测，如电流表、温度计、压力计等。

c.设立预警系统，对异常参数进行实时报警。

d.记录设备运行数据，定期分析，预测潜在问题。

e.建立设备维护保养档案，跟踪设备健康状况。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保其稳定在设定范围内。

b.检查产品外观和性能，如颜色、粘度、硬度等，确保符合质量标准。

c.监测设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

d.检查控制系统的工作状态，确保传感器、执行器等部件正常工作。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备运行参数进行微调，如调整温度、压力等。

b.若发现产品性能不符合标准，调整原料配比或工艺流程。

c.对于控制系统，检查并修复或更换故障元件，确保系统稳定运行。

d.定期润滑设备各运动部件，减少磨损，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备过载时，立即降低负荷，检查设备是否存在故障，必要时停机检修。

b.设备温度过高时，检查冷却系统，确保冷却效果，必要时停机降温。

c.设备出现异常噪音时