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电解槽操作工应急处置操作规程

文件名称：电解槽操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电解槽操作工在电解生产过程中的应急处置操作。要求操作工熟悉电解槽的基本结构、工作原理和运行参数，具备良好的安全意识和应急处置能力。规程旨在确保操作工在发生紧急情况时能够迅速、准确地进行处置，防止事故扩大，保障人员安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在进入电解槽操作区域前，必须穿戴符合安全要求的防护用品，包括但不限于防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、安全帽等。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.确认电解槽本体及附属设备如电极、阳极母线、阴极母线、冷却系统、加热系统等处于良好状态，无异常磨损、腐蚀、变形等情况。

b.检查电解槽内液位、温度、压力等参数是否在正常范围内。

c.检查电解槽周边的电气设备、仪表、阀门等是否完好，操作指示清晰。

3.环境检查：

a.检查电解槽操作区域是否存在易燃易爆气体，如氢气、氯气等，使用便携式气体检测仪进行检测。

b.检查电解槽操作区域的通风情况，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故发生。

4.文档准备：

a.确认操作规程、应急预案等相关文档齐全，并熟悉其内容。

b.检查设备维护保养记录，确保设备处于良好状态。

5.通讯设备：

a.确保通讯设备畅通，操作工与中控室、应急小组等保持联系。

b.熟悉通讯设备的使用方法，确保在紧急情况下能够及时发出警报。

6.应急准备：

a.熟悉应急器材的位置和正确使用方法，如灭火器、急救箱等。

b.确认应急逃生路线，了解应急集合点。

7.操作培训：

a.操作工需接受专业的电解槽操作培训，掌握应急处置技能。

b.定期进行应急演练，提高应急处置能力。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先进行设备检查，确认设备状态良好，无异常。然后进行环境安全检查，确保操作区域安全。

b.启动：按照操作规程，依次开启冷却系统、加热系统、电解槽本体等设备，并调整至正常工作参数。

c.监控：启动过程中，密切监控电解槽的运行参数，如温度、压力、电流等，确保在正常范围内。

d.操作：根据生产需求，调整电解槽的电流、电压等参数，保持稳定生产。

e.停止：生产结束后，按照操作规程，逐步降低电流、电压，关闭加热系统、冷却系统等设备。

f.停止后：对电解槽进行清洁、维护，检查设备状态，做好记录。

2.作业方式：

a.操作工应按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作参数。

b.操作过程中，密切观察电解槽的运行状态，如发现异常，应立即停止操作，报告上级。

c.作业时，保持专注，不得分心，确保操作安全。

3.异常处置：

a.温度异常：若电解槽温度过高，应立即降低电流、电压，检查冷却系统是否正常工作，必要时进行清洗或更换冷却液。

b.压力异常：若电解槽压力过高，应立即降低电流、电压，检查密封部位是否泄漏，必要时进行紧固或更换密封件。

c.电流、电压异常：若电流、电压出现波动，应立即检查相关设备，如电极、阳极母线、阴极母线等，确保无接触不良或短路现象。

d.氢气泄漏：若检测到氢气泄漏，应立即关闭相关设备，通风换气，并通知应急小组进行处置。

e.其他异常：若出现其他异常情况，应立即停止操作，报告上级，按照应急预案进行处置。

4.记录与报告：

a.操作工应详细记录操作过程，包括操作参数、设备状态、异常情况等。

b.发现异常情况时，应立即报告上级，并按照规定程序进行上报。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：电解槽工作温度应保持在规定范围内，通常为一定温度区间，如450-500℃。

b.压力：电解槽内压力应稳定，通常略高于大气压，具体压力值应根据生产要求设定。

c.电流：电解槽运行电流应稳定，波动范围应在规定范围内，如±5%。

d.电压：电解槽运行电压应稳定，波动范围应在规定范围内，如±5%。

e.液位：电解槽内液位应保持在规定范围内，不得过高或过低。

f.电流效率：电解槽的电流效率应保持在较高水平，通常在95%以上。

g.电解质成分：电解质成分应保持稳定，符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.温度过高或过低：可能导致设备损坏、产品质量下降或安全事故。

b.压力异常：可能表明设备存在泄漏、堵塞或过载等问题。

c.电流、电压波动：可能由于设备故障、供电不稳定或操作不当引起。

d.液位异常：可能导致电解槽溢出或无法正常工作。