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公司玻璃钢制品模压工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司玻璃钢制品模压工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃钢制品模压工岗位的操作人员。为确保模压工在生产过程中的人身安全和身体健康，预防事故发生，特制定本规程。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产顺利进行。规程内容涵盖操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、事故预防与处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴公司规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等。

-根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒衣物，确保身体舒适，避免因温差引起的身体不适。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏或过期，应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查模压设备是否处于良好状态，包括电源线、传动带、模压模具等是否完好无损。

-确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

-检查设备润滑系统，确保润滑充分，减少机械磨损。

-检查安全防护装置是否完好，如防护栏、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚，必要时开启局部排风设施。

-地面应干燥，防止因潮湿导致滑倒事故。

-确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动设备，检查设备是否正常运转。

-根据生产要求，调整设备参数，如温度、压力等。

-放置模具，确保模具固定牢固。

-加载玻璃纤维材料，注意材料堆放均匀，避免过载。

-启动模压程序，监控设备运行状态。

-模压完成后，停止设备，待设备冷却至安全温度。

-取出制品，检查质量，符合要求后进行下一步处理。

2.特定操作技术规范：

-模压过程中，操作人员不得离开工作岗位，密切观察设备运行情况。

-调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或事故发生。

-操作过程中，严禁触摸高温部件，防止烫伤。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，断开电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停止设备。

-如有人员受伤，立即进行急救，并拨打急救电话。

-对设备进行初步检查，排除故障后，方可重新启动设备。

-记录异常情况及处理过程，分析原因，提出改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统工作正常，无过载或短路现象。

-润滑系统工作良好，油压和油温在正常范围内。

-安全防护装置齐全有效，无损坏或失效。

-机器温度稳定，无过热迹象。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-设备噪音增大，可能是齿轮啮合不良或润滑不足。

-传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损。

-电气系统故障，可能表现为设备不启动、过载保护动作等。

-润滑系统问题，可能表现为油压降低、油温异常等。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-使用温度计、油压计等工具，实时监测设备关键参数。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，及时发现异常。

-记录设备运行数据，分析趋势，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的工作电流和电压，确保在正常范围内。

-监测设备的工作温度，特别是关键部件的温度，防止过热。

-检查传动系统的同步性，确保各部件运行同步无偏差。

-测试模具的密封性和压力分布，确保制品质量。

-检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如温度、压力、速度等。

-调整传动带的张紧力，确保传动效率。

-检查并调整模具的安装位置，保证制品尺寸和形状的准确性。

-对润滑系统进行必要的补充或更换润滑剂。

-检查并修复或更换损坏的零部件。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和测试。

-异常工况：立即停止设备，进行故障排查和修复。

-高负荷工况：增加设备监控频率，确保设备安全运行。

-紧急情况：启动紧急停止程序，迅速切断电源，确保人员安全。

-保养维护：根据设备使用情况和维护计划，进行定期保养和更换易损件。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范