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白酒灌装工岗位现场作业操作规程

文件名称：白酒灌装工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于白酒灌装岗位的现场作业。目的在于确保白酒灌装过程的规范化、标准化，提高灌装效率，保证产品质量，保障员工安全，降低生产成本。通过严格执行本规程，确保白酒灌装作业的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴整齐的工作服、防滑鞋、安全帽，佩戴防护眼镜和口罩，必要时使用防尘手套。

2.设备检查：操作前应检查灌装机、输送带、封口机等设备是否正常，包括电气、机械、液压等部分，确保设备无故障。

3.工具准备：准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、清洁布等，以备不时之需。

4.环境要求：确保工作区域整洁，无积水、油污，照明充足，温度适宜，避免阳光直射和高温环境。

5.检查原酒质量：确认原酒品质符合灌装要求，无杂质、无沉淀，酒度、酸度等指标符合标准。

6.检查灌装量：调整灌装机至设定的灌装量，确保每次灌装量准确无误。

7.检查封口效果：检查封口机封口效果，确保封口严密，无泄漏。

8.检查标签和包装：核对标签信息，确保标签完整、清晰，包装材料完好无损。

9.准备好废弃物品处理设施：确保有足够的空间和设施用于废弃物的收集和处理。

10.通知相关人员：提前通知其他岗位人员，确保灌装作业的顺利进行。

三、操作步骤

1.启动灌装机：打开电源，按照设备操作手册启动灌装机，确保所有部件运行正常。

2.装载原酒：打开原酒储存罐的阀门，将原酒缓慢导入灌装机，注意控制流量，避免溢出。

3.设定灌装量：根据产品要求，调整灌装机至设定的灌装量，确保每次灌装量准确。

4.灌装：启动灌装程序，将原酒灌入酒瓶中，注意观察灌装速度和酒瓶的倾斜角度，防止酒液溢出。

5.封口：将灌装好的酒瓶送入封口机，确保封口严密，无泄漏。

6.检查封口：对封口后的酒瓶进行目视检查，确认封口效果良好。

7.贴标：将标签粘贴到酒瓶上，确保标签位置准确，信息清晰可见。

8.包装：将贴好标签的酒瓶放入包装盒，注意包装牢固，防止运输过程中破损。

9.输送：将包装好的酒瓶送入输送带，准备进行下一道工序。

10.清洁保养：操作结束后，关闭灌装机，对设备进行清洁保养，检查是否有损坏或异常情况。

11.记录：详细记录操作过程，包括灌装量、封口效果、设备状态等，以便于后续分析和改进。

12.安全检查：在操作过程中，定期进行安全检查，确保操作人员安全无虞。

四、设备状态

1.良好状态：

-灌装机运行平稳，无异常振动和噪音。

-电气系统指示正常，无故障报警。

-液压系统压力稳定，油液清洁无杂质。

-灌装量准确，封口机封口严密，无泄漏。

-输送带运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

-设备表面清洁，无油污和灰尘。

-设备润滑良好，无磨损迹象。

-所有安全防护装置正常工作。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电气系统指示灯异常，可能有电气故障或过载。

-液压系统压力波动，可能存在泄漏或堵塞。

-灌装量不准确，可能是流量控制阀问题或传感器故障。

-封口机封口不严密，可能是封口装置磨损或设定不当。

-输送带运行不畅，可能是托盘或酒瓶堵塞。

-设备表面污垢过多，可能需要清洁或润滑。

-设备磨损严重，可能需要更换磨损部件。

-安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并按照维修保养规程进行维修或更换部件。在设备恢复正常前，不得进行灌装作业。

五、测试与调整

1.测试方法：

-灌装量测试：使用量筒或电子秤对灌装出的酒液进行测试，确保每次灌装量符合标准。

-封口效果测试：随机抽取封口后的酒瓶，检查封口是否严密，无泄漏现象。

-输送带速度测试：使用计时器测量酒瓶在输送带上的通过时间，确保输送速度稳定。

-设备运行噪音测试：使用分贝计测量设备运行时的噪音水平，确保在允许范围内。

-安全装置测试：检查紧急停止按钮、防护罩等安全装置是否灵敏有效。

2.调整程序：

-灌装量调整：根据测试结果，调整灌装机流量控制阀或传感器，确保灌装量准确。

-封口机调整：如发现封口不严密，检查封口装置的紧固程度和密封圈，必要时更换。

-输送带速度调整：通过调整输送电机速度，确保酒瓶在输送带上的稳定运行。

-设备运行噪音调整：检查设备轴承、齿轮等部件，必要时添加润滑剂或更换磨损部件。

-安全装置调整：确保所有安全装置在触发时能够迅速停止设备运行，必要时进行功能测试。

3.定期测试：

-每班次开始前进