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非织造布调浆工岗位工艺作业操作规程

文件名称：非织造布调浆工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本操作规程适用于非织造布调浆工岗位的工艺作业。目的在于确保非织造布调浆作业的安全、高效和质量稳定，提高生产效率，降低成本，保障员工健康安全。通过规范操作流程，保证非织造布产品品质，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对调浆设备进行以下检查：

-检查设备各部件是否完好，尤其是传动部分、电气线路和控制系统；

-检查搅拌器、泵、阀门等是否正常工作；

-检查设备是否有漏油、漏浆现象，确保无安全隐患。

3.环境要求：

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间畅通；

-操作区域应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚；

-操作区域温度和湿度应适宜，避免因温度、湿度变化影响调浆效果；

-操作区域应设置紧急停机按钮和消防器材，确保紧急情况下的安全。

4.原料准备：根据生产需求，提前准备好所需的原材料，确保原料质量符合标准。

5.工艺参数：熟悉并掌握调浆工艺参数，如浆料配比、搅拌速度、温度等，确保操作过程中参数的准确性。

6.工作记录：准备操作记录表，记录操作过程中的关键参数和异常情况，以便后续分析和改进。

7.安全培训：操作人员应接受安全培训，了解本岗位的操作规程和安全注意事项，提高安全意识。

8.操作授权：操作人员需取得相应岗位的操作授权，方可进行调浆作业。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指示，依次启动搅拌器、泵、阀门等设备，确保设备正常运行。

2.添加原料：按照配方要求，先加入固体原料，然后缓慢加入液体原料，避免产生气泡。

3.搅拌混合：开启搅拌器，调整搅拌速度至规定范围，进行充分搅拌，直至浆料达到均匀、细腻的状态。

4.调整浆料浓度：根据生产需求，通过添加或稀释浆料来调整浓度，确保浆料浓度符合标准。

5.检查浆料温度：使用温度计检查浆料温度，确保温度符合工艺要求。

6.稳定浆料：在浆料达到稳定状态后，关闭搅拌器，避免过度搅拌导致浆料结构破坏。

7.样品检验：取少量浆料进行样品检验，检查浆料的外观、浓度、粘度等是否符合标准。

8.记录操作数据：将操作过程中的关键数据，如浆料配比、搅拌时间、温度等，详细记录在操作记录表中。

9.清洁设备：操作结束后，关闭设备，清理搅拌器、泵、阀门等设备，防止残留物影响下次使用。

10.安全检查：检查操作区域是否有遗漏的原料、工具等，确保环境整洁，无安全隐患。

11.关闭设备：在确保操作区域安全后，按照设备操作手册的指示，依次关闭设备，结束操作。

关键点：确保原料配比准确，搅拌均匀，浆料温度适宜，样品检验合格，操作过程中注意安全防护。

四、设备状态

设备在非织造布调浆工岗位的操作中，其状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备各部件运行平稳，无异常噪音和振动。

2.搅拌器、泵、阀门等运行顺畅，无阻塞或泄漏现象。

3.电气线路和控制系统正常，无故障报警。

4.设备温度、压力等参数在规定范围内，显示准确。

5.机器外观整洁，无油污、灰尘等杂物。

6.安全防护装置完好，如紧急停机按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音、振动，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

2.搅拌器、泵、阀门等出现阻塞、泄漏，可能是滤网堵塞或密封件老化。

3.电气线路或控制系统故障，导致设备无法正常运行或出现错误指示。

4.设备温度、压力等参数超出正常范围，可能是设备过热或冷却系统故障。

5.设备外观有油污、灰尘等，可能是维护不当或操作不规范。

6.安全防护装置损坏，可能存在安全隐患。

在操作过程中，操作人员应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取措施予以修复，确保设备处于良好状态，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，防止设备过早磨损和故障。

五、测试与调整

测试方法：

1.浆料浓度测试：使用浓度计或比重计，对调出的浆料进行浓度测试，确保其符合既定标准。

2.浆料粘度测试：使用粘度计，在规定条件下测试浆料的粘度，确保其在工作范围内。

3.温度测试：使用温度计，检查浆料和设备工作区域的温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.搅拌效果测试：观察搅拌后的浆料，检查其是否均匀，无未混合的固体颗粒。

5.样品质量测试：抽取部分浆料制作样品，检查其外观、性能是否符合要求。

调整程序：

1.浆料浓度调整：如果浓度过高，可以适当