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2.确定模锻工步模锻工步主要根据模锻件的形状和尺寸来确定。模锻件按形状分为两大类：

(1)长轴类此类锻件的长度明显大于其宽度和高度，如台阶轴、曲轴、连杆、弯曲摇臂等。锻造时锤击方向垂直于锻件轴线，常选用拔长、滚压、弯曲、预锻和终锻等工步。

(2)饼块类此类锻件主轴尺寸较短，在分模面上投影为圆形或长宽尺寸相近，如齿轮、法兰、十字轴、万向节叉等。模锻时，坯料轴线方向与锤击方向相同，金属沿高度、宽度和长度方向同时流动。常采用镦粗或压扁等工步制坯，然后终锻。形状简单的锻件可直接终锻成形。3.坯料计算计算方法与自由锻相同。坯料重量为锻件、飞边、连皮、钳口料头和氧化皮重量的总和，一般飞边是锻件重量的20％-25％；氧化皮是锻件、飞边、连皮等重量总和的2.5％-4％。4.选择模锻设备第29页，共48页，星期日，2025年，2月5日5.模锻的后续工序普通模锻件均带有飞边，带孔锻件还有冲孔连皮，通常采用冲切法去除飞边和连皮。切边一冲孔模分为简单模、连续模和复合模三种类型。

第30页，共48页，星期日，2025年，2月5日（四）模锻零件的结构工艺性1）模锻件应具有合理的分模面、模锻斜度和圆角半径；

2）非配合表面一律设计成非加工表面；

3）零件的外形应力求简单、平直和对称；

4）应避免窄沟、深槽、深孔及多孔结构；

5）形状复杂的锻件应采用锻-焊或锻-机械加工联接的方法，减少余块以简化模锻工艺。第31页，共48页，星期日，2025年，2月5日二、胎模锻胎模是在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具。常用的胎模有摔模、扣模、垫模、套模、合模、弯曲模、跳模等。

1.摔模根据用途有多种摔模，如用于压痕称为卡摔；用于制坯称为型摔；用于整径称为光摔；用于校正整形称为校正摔等，摔模均用于回转体锻件。

2.扣模扣模分单扇扣模和双扇扣模。用于非回转体类锻件的局部扣形，也可为合模制坯。

3.套模有开式套模和闭式套模两种。开式套模多用于法兰，齿轮类锻件，或为闭式套模制坯，取件时一般要翻转180度；闭式套模常用于回转体锻件，有时也用于非回转体锻件。

4．合模合模由上、下模及导向装置构成。适合于各类锻件的终锻成形，尤其连杆、叉形等较复杂的非回转体件常用。第32页，共48页，星期日，2025年，2月5日板料冲压：使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。

冲压生产的特点是：产品有较高的精度和较低的表面粗糙度值，互换性好，一般无需再进行切削加工；冷变形强化作用显著，零件的重量轻、强度和刚度较高；能生产较复杂形状的平板类和中空类零件，工艺过程便于机械化、自动化、生产效率高、废品率低、成本低。

冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床为冲床备料，将板料切成条料；而冲压加工主要在各类冲床上进行。第四节板料冲压第33页，共48页，星期日，2025年，2月5日一、冲压的基本工序（一）分离工序

1．切断将材料沿不封闭的曲线分离的冲压方法称为切断。主要用于将板料切成具有一定宽度的条料，为成形工序的备料工序。

2．冲裁利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压方法称为冲裁，冲裁是落料和冲孔的总称。

3．精密冲裁用压边圈使板料冲裁区处于静液压作用下，抑制剪裂纹的发生，实现塑性变形分离的冲裁方法称为精密冲裁。

4．切口将材料沿不封闭的曲线部分地分离开，其分离部分的材料发生弯曲，此种冲压方法称为切口。

第34页，共48页，星期日，2025年，2月5日第1页，共48页，星期日，2025年，2月5日1、何为锻压？锻压是对坯料施加外力，使其产生塑性变形、改变尺寸、形状及改善性能，用以制造机械零件、工件或毛坯的成形加工方法。它是锻造与冲压的总称，属于压力加工的范畴。锻压设备第二章锻压第2页，共48页，星期日，2025年，2月5日2、锻压特点：塑性变形是压力加工的基础，凡具有一定塑性的金属如钢及大多数有色金属，均可进行压力加工。

与铸造相比，压力加工的优点是：金属铸锭经塑性变形后，铸造组织的内部缺陷如气孔、缩孔、微裂纹等得到焊合，再结晶后可细化晶粒，金属的各种力学性能得到提高。冲压件又具有重量轻、精度高、刚性好等优点。但由于锻压件是在固态成形，金属的流动受到限制。因此，对于形状复杂、尤其是内腔形状复杂的零件，从制造工艺上锻件远不及铸件容易实现。另外，锻件的成本比铸件高，材料利用率等方面也不如铸件。然而，从锻件力学性能的提高，锻造流线更加与受力条件相适应，在同样受力条件下，